文章导读:
喷补料的制备工艺
喷补料、镁喷补料生产技术配方制备工艺
1、白云石喷补料
2、电炉喷补料
3、一种耐火材料湿法火焰喷补方法
4、转炉喷补枪
5、用于生产镁质喷补料的多元复合结合剂
6、高炉喷补机及其作业方法
7、焦炉喷补料
8、基桩缺陷高压侧喷补强方法
9、自动防堵料式喷补机
10、防堵料式喷补机料仓
11、用于高温工业窑炉热喷补系统的供料装置
12、快速高效半干法喷补机
13、引料式半干法喷补机
14、一种喷补机
15、密封式喷补机
16、转炉喷补枪
17、一种喷补料接着强度测试装置
18、氧枪与喷补枪共用的吊挂连接装置
19、竖直旋转式喷补机
20、工业炉耐火内衬喷补用的可旋转套管式喷砂器
21、高炉热喷补喷射器
22、转炉出钢口喷补料
23、焦炉修补用半干法喷补料
24、电炉自动喷补机
25、转炉移动式喷补机
26、铜冶炼炉用镁质喷补料
27、炼钢转炉富氧喷补机
28、台面式喷补机
29、电炉自动喷补机横臂伸缩装置
30、电炉自动喷补机升降装置
31、RH真空插入管喷补用喷枪
32、电炉自动喷补机
33、电炉自动喷补机喷枪俯仰装置
34、电炉自动喷补机喷枪回转装置
35、转炉移动式喷补机
36、履带车喷补装置
37、一种能稳定均匀供料的罐式喷补机
38、液压高炉内造衬全自动喷补机组
本光盘详细地阐述了每个项目的技术领域、现有市场产品技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方、具体实施例、以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。全文资料光盘是计算机专用数据光盘，在Windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、打印。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。
转炉挡渣出钢
2 为什么要挡渣出钢，有哪几种挡渣方法? 少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。目前，炉外精炼要求钢包渣层厚度小于50㎜，吨钢渣量小于3kg/t。 挡渣的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。图4-9是其中几种方法的示意图。 (1)挡渣帽。在出钢口外堵以钢板制成的锥形挡渣帽，挡住开始出钢时的一次熔渣。 (2)挡渣球。挡渣球的密度介于钢水与炉渣之间，临近出钢结束时投入炉内出钢口附近，随钢水液面的降低，挡渣球下沉而堵住出钢口，避免随之而来的熔渣进入钢包，见图4-9a。 图4-9 几种挡渣方法示意图 a-挡渣球；b-挡渣塞；c-气动挡渣器；d-气动吹渣法 l-炉渣；2-出钢口砖；3-炉衬；4-喷嘴；5-钢渣界面；6-挡渣锥； 7-炉体；8-钢水；9-挡渣球；10-挡渣小车；11-操作平台； 12-平衡球；13-气动吹渣装置 挡渣球合理的密度在4.2～4.59/cm3。挡渣球为球形结构，其中心用铸铁块、生铁屑压合块或小废钢坯等材料做骨架，外部包砌耐火泥料。可采用高铝耐火混凝土或耐火砖粉为掺和料的高铝矾土耐火混凝土或镁质耐火泥料。挡渣球直径应稍大于出钢口直径，以起到挡渣作用。 挡渣球一般在出钢量达2/3～3/4之间投入，挡渣命中率较高。熔渣过黏，影响挡渣效果。熔渣黏度大，挡渣球可适当早点投入，以提高挡渣命中率。 (3)挡渣塞。挡渣塞能有效地阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的结构由塞杆和塞头组成，其材质与挡渣球相同，其密度可与挡渣球相同或稍低。塞杆上部是用来夹持定位的钢棒，下部包裹耐火材料。出钢即将结束时，按照转炉出钢角度，严格对位，用机械装置将塞杆插入出钢口。出钢结束时，塞头就封住出钢口。塞头上有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内。由于挡渣塞比挡渣球挡渣效果好，目前得到普遍应用。见图4-9b。 (4)气动挡渣器。出钢将近结束时，由机械装置从转炉外部用挡渣器喷嘴向出钢口内吹气，阻止炉渣流出。此法对出钢口形状和位置要求严格，并要求喷嘴与出钢口中心线对中。见图4-9c。 (5)气动吹渣法。挡住出钢后期的涡流下渣最难，涡流一旦产生，容易出现渣钢混出。因此，为防止出钢后期产生涡流，或者即便有涡流产生，在涡流钢液表面能够挡住熔渣的方法，也是最为有效的方法，这就是气动吹渣法。采用高压气体将出钢口上部钢液面上的钢渣吹开挡住，达到除渣的目的。该法能使钢包渣层厚度达到15～55㎜，见图4-9d。
求采纳
钢厂炼钢车间的钢包小车（接钢水的那个）自动定位如何实现的 ，有多大的误差，就是从转炉到连铸台
自动定位，不好使。最好在小车最前端（对照转炉），出钢过程很熟练了，可以在钢轨出作出衔接，后面加定位销。懂了吧。其实很简单，同时在钢轨衔接处加传感器，自己去搞吧
挡渣出钢的方法有哪些
目前已 有十几种挡渣方法，如用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣采用挡渣球 法、挡渣塞法、挡渣棒法、避渣罩法、电磁挡渣法、气动挡渣器法、气动吹渣 法等。(1) 挡渣帽在出钢口外堵以钢板制成的锥形挡渣帽，挡住开始出钢时的一次熔渣。(2) 挡渣球挡渣球的密度介于钢水与炉渣之间（一般为4.2~4. 5g/cm3)，临近出钢 结束时投入炉内出钢口附近，随钢水液面的降低，挡渣球下沉而堵住出钢口， 避免随之而来的熔渣进人钢包。考虑出钢口受侵蚀变大，挡渣球直径应比出钢 口直径稍大，以起到挡渣的作用。(3) 挡渣塞挡渣塞能有效地阻止熔渣进人钢流。挡渣塞的结构由塞杆和塞头组成，其 材质与挡渣球相同，其密度可与挡渣球相同或稍低。塞杆上部是用来夹持定位的钢棒，下部包裹耐火材料。出钢即将结束时，按照转炉出钢角度，严格对 位，用机械装量将塞杆插人出钢口。出钢结束时，塞头就封住出钢口。塞头上 有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内。挡渣塞具有挡渣 和抑制涡流的双重功能，比挡渣球挡渣效果好，目前得到普遍应用。(4) 避渣罩是1988年美国阿•勒德隆钢铁公司发明的。避渣罩硇筑在出钢口处，出 钢时钢水经过耐火材料制成的避渣罩侧孔流入出钢口出钢，由于避渣罩顶部呈 封闭形式，阻碍了出钢口上方涡流形成的条件，能够有效地防止涡流卷渣。(5) 气动挡渣器出钢将近结束时，由机械装置从转炉外部用挡渣器喷嘴向出钢口内吹气， 阻止炉渣流出。此法对出钢口形状和位置要求严格，并要求喷嘴与出钢口中心 线对中。(6) 气动吹渣法挡住出钢后期的涡流下渣最难，涡流一旦产生，容易出现渣钢混出。因 此，为防止出钢后期产生涡流，或者即便有涡流产生，在涡流钢液表面能够挡 住熔渣的方法，也是最为有效的方法，这就是气动吹渣法。采用高压气体将出 钢口上部钢液面上的钢渣吹开挡住，达到除渣的目的。该法能使钢包渣层厚度 达到15~55mm。
还有几个《炼金概论》的问题？？
你那本书是《炼金概论》？ 还是 冶金概论？ 那个出版社的？我也想买。谢谢
炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内。由于挡渣塞比挡渣球挡渣效果好，目前得到普遍应用。见图4-9b。 (4)气动挡渣器。出钢将近结束时，由机械装置从转炉外部用挡渣器喷嘴向出钢口内吹气，阻
转炉喷补枪17、一种喷补料接着强度测试装置18、氧枪与喷补枪共用的吊挂连接装置19、竖直旋转式喷补机20、工业炉耐火内衬喷补用的可旋转套管式喷砂器21、高炉热喷补喷射器22、转炉出钢口喷补料23、焦炉修补
，挡住开始出钢时的一次熔渣。 (2)挡渣球。挡渣球的密度介于钢水与炉渣之间，临近出钢结束时投入炉内出钢口附近，随钢水液面的降低，挡渣球下沉而堵住出钢口，避免随之而来的熔渣进入钢包，见图4-9a。 图4-9 几种挡渣