直线电机重复定位精度怎么增大_直线电机的重复定位精度

文章导读:

• 1、请问数控铣床选用直线电机驱动，定位精度±3μm，重复定位精度±1μm该怎样选择哪种直线电机？
• 2、如何提高数控机床的加工精度
• 3、直线电机的定位精度与重复定位精度的概念，为什么重复

请问数控铣床选用直线电机驱动，定位精度±3μm，重复定位精度±1μm该怎样选择哪种直线电机？

那么大的负载，气浮导轨好像不可以吧，采用平板直线电机就可以了，把反馈部分精度放高点。

如何提高数控机床的加工精度

如何提高数控机床的加工精度

反向偏差

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

定位精度

数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

直线电机的定位精度与重复定位精度的概念，为什么重复

通俗来讲

定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。

比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

比如：当前测量X轴位置表显示50mm

程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）

然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50

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