文章导读:
塑胶模具结构设计需要注意些什么问题
模具结构设计
1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应
该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣
削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰
伤。
5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处
理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定
模仁寸法。
9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的
线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
11. 与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是
壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14. 斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
15. 模具组立时，应该养成如下习惯：
a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
c. 注意清角，以防干涉、碰伤。
d. 装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16. 大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收缩率3/1000
18. POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19. 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，
高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是
可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21. 开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。
其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。
22. 为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108板上，公
的装在102板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108和109板[装电器元件]之间）。
23. 考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低
一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。
24. 斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107与108板间滑动顺烫
底部应该倒0.5mm-1mm的R角。
25. 需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出
部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小0.02-0.03。
26. 考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定侧比可动侧单边小0.03-0.05。
27. 有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不
影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。
28. 不应该把分型面选在表面有要求的位置。
29. 加纤的收缩率为流动方向小千分之1-2，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。
30. 齿顶圆的收缩率比齿根圆的收缩率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段时间后，需要进行型修，修模仁的过程中，尽量不要用油石，因为多次使
用油石会使模具变形；最好用削好的软木或软竹筷。
32. 有滑块的模具中，#102与#103板之间应该加四个支撑拄。
33. 成形里面夹有入子外面包有模仁的部品时，要考虑二次抽芯机构，以免脱 模困难，造成部
品损伤；如果入子在固定侧或滑块上，常常先抽入子；如果入子在可动侧，又与固定侧靠破，可以把入子的沉孔做深些，顶出时先把部品顶出，再脱出入子。如不靠破，则应先脱入子，则应该变更相应的模具结构。
34. 固定侧与可动侧之间的靠破面如果为非垂直开模方向的平面，则应该设计成斜面，以减少
因摩损而形成飞边的可能，同时也使靠破时形成预压，加强两个面的贴合，设计时长度方向应该设计成+0.02的正公差，但是应该注意的是当固定侧与可动侧有脱模斜度时，要小心考虑因固定侧与可动侧脱模斜度方向相反，在靠破的斜面处会形成与部品设计原图不符的接痕，考虑不周还会形成难以消除的毛边或断插。
35. 当固定侧需要咬花时，固定侧的外形尺寸应该根据咬花程度，设计时单边小0.03-0.05mm。
36. 电极的抛光一般用1000的砂纸精抛，但外观电极需要用1200以上的砂纸精抛；模仁的抛
光用1500，但要求有镜面的则要用3000的砂纸，最后用钻石膏和脱脂棉来精抛。配入子时，先用400的砂纸，再用800的砂纸，不过，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂纸进行抛光过。
37. 塑胶齿轮成形后，对齿轮参数的测量主要齿顶圆和跨齿厚，如果两齿轮靠得太紧，或太松
都会影响到传动性；跨齿厚的测量有专门的测量仪器。
38. 模具设计中，如果部品的肉厚不均匀，而部品的浇口均匀分布，则容易产生浇注不均的现
象。比如，田晶东的0004模具。
39. 用PC+30GF制造的齿轮，虽然在成形的尺寸方面比较好，一般可以一模四件，但是其刚
性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，虽然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模两件，但是象Olympus这样注重品质的厂家，在品质与成本面前，还是选择了品质。
40. 模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部
品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太深则会影想成形时的尺寸，比如田晶东的0004模具和易湘成的0026模具。
41. 为了改善部品距离浇口较远端的填充性能，可以在这些部位开设逃气槽，增加入子；这一
点，设计前尤其应该考虑的，定结构时，应该有这样一种观念：尽量让流体在模腔内流动时各个部分的压力，温度均恒。
42. 部品肉薄，成形困难的模具，如王锋的0001与0002，通过加大点浇口可提高其成形性能，
但是并非越大越好，如果过大，浇口剪断时会从部品上撕下一些肉，形成一个凹坑,同时，部品的取向作用会增大，易变形。因此点浇口以￠0.5-1.2mm为宜。
43. 电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为3：1）。
44. 大模仁的压紧块斜度为1°、3°、5°
45. 为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短0.1-0.3mm，即该部份肉比正常厚
0.1-0.3mm。
46. 设计模具时首先应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用
铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，虽然慢走丝线切割的精度不错。
47. 设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，而且加重
钳工的钳配工作量。
48. 设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加
工。
49. 超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。
50. 模具的量产要求为10000-15000/月时，模仁材料为NAK55。
51. 好的注塑机可以通过调整参数，进行5段以上的分段注射，如可以设为第一段为填满流
道；第二段为填满部品的三分之一；第三段为填满部品的二分之一??等等。从而可以通过分析这几种情况下的部品填充情况，来解决注塑中所存在的问题。
52. 对一些部品成型困难，或表面有要求，或有些部位精度在前几次试模中尺寸难达要求的模
具，试模时考虑使用多级注射成型。
53. 注塑机中日本与台湾机都可以进行多级注射成型，但一般来说，台湾机除了能改变注射速
度和。。。。。之外，还能改变注射压力。
54. 模具的cavity number的确定因数有：单件部品的成形费用，平均每件部品的模具制作费
用，部品精度要求，模具制作难易程度等决定。
55. 成型有腐蚀性树脂是模具材料要选择耐腐蚀材料，或在模具表面作防腐处理；成型含玻璃
纤维等高强度填充材料的树脂时，模具零件必须有相应的硬度。
56. 水管离模仁的距离应大于4mm。
57. 如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强
度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。
58. 精密模具设计中不应该考虑强制脱模机构，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表
面有很大的影响。
59. 模具设计中，从成本和制造角度来说，尽量避免滑块和斜梢机构。
60. 如果铣床加工完后的模仁余量只剩15-20条，一模两到四件，则即使是清尖角的电极一般
一粗一精就可。
61. 复杂曲面电极粗电极放时应该X、Y向预留0。06，Z向预留0。07以上，最后再用精电极
来加工。
62. 尖角、半圆及半球电极的放电需要特别注意。
63. 小水口模具的开模行程的确定如下：A.101A板与102板脱流道行程计算为：流道长+机械
手（40-60mm）;B.102板与103板脱部品行程计算为：部品+机械手（70mm）
64. 象压块、小水口的流道板、模仁等等在模具装配时难以取出的零件，必需钻起吊螺丝孔；
不过，有时为了简便起见，可以把对角上的两个锁模螺丝孔钻穿，攻牙攻穿来拧起吊螺钉。
65. 要求同心度很好但又不能同时做在固定侧或可动侧的模具，如果模仁的大小允许，固定侧
与可动侧应设计有一公一母的圆锥形导向机构，以保证成型时该位置的同心度。如9018、9026、0004、0032辊筒模具上都加有#251入子。
66. 成型数量大的模具，在模架的选材（可考虑用P20）、滑块的选材（P20）上考虑，同时可
以在侧猾块上安装耐模板。
67. 用磨床或铣床加工厚度小于5mm，长度大于50，即长厚比大于10，比如斜梢之类的模
具零件时，应该注意加工时的变形问题。
68. 有时用于放置模仁的模腔太深，而又必需开设冷却环时，如果直接用刀去加工模腔中的冷
却槽则刀往往不够长，那么，可以考虑把冷却槽开在模仁的底部，但需要注意的一点是，冷却槽中间的圆柱应比冷却环内径略大，让冷却环不易从冷却槽中掉出。（注意，因为，冷却水是从里面过，设计时应该让冷却环内径和贴紧模壁；如果冷却水是从外面过，设计时应该让冷却环外径和贴紧模壁，这一点千万不要搞反了，否则会造成漏油）
69. 冷却水的出、入口温度应尽量小，一般模具控制在5°C以内，精密模具控制在2°C以
内。
70. 水道之间的中心距离一般为水道直径的3~5倍，水道的外周离模具型腔表面的距离一般为
10-15mm。
71. 对聚乙烯（PE）等收缩率较大的成型树脂，必需制品收缩大的方向设置冷却回路。
72. 模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）
73. 斜梢的材料一般要求比较硬（使用SKH9、或STAVAX），同时为了提高量产性，在斜梢
底部（#106顶针板与#107顶针固定板）间增加耐磨板（SKS3材料），厚度与顶针底同厚。
74. 一般产品的凹陷量为3%以下，几乎都可以使用强制脱模，如果超过一定范围，在脱模时将
使成品产生刮伤甚至破坏的现象。凹陷量也因材料而易，软质材料如PP、NYLON可达5%，而PC、POM等只能为2.5~3%之间。
75. 滑块的安全距离一般为1.5~5mm。
76. 塑料螺纹的根部或顶端部应有一小平面（0.8mm左右），是为了成型后易脱模，且不易伤
害螺纹部分的表面。
77. 间隔板的公差一般为+0.1mm,如果模具的压力大则需要加支撑柱，支撑柱的公差一般为
+0.02~0.03mm,也就是组立后比间隔板厚0.02~0.03mm,这样考虑的原因是：支撑柱（S45C或S55C）的表面经过淬火比模板硬，使用一段时间后模板会下凹正好补偿该公差。若支撑柱比间隔板薄0.1mm，注塑时的压力使#103板产生的变形会放大的模仁上，产生不止0.1mm的弯曲，从而产生毛边。
78. PD613（较优于SKD11）、PD555（较优于SUS 420 J2）与NAK 101（较优于SKD11）等
热处理的最大变形量为0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蚀性、高镜面加工性，适合于加工精密模具。
79. 分模面与流道周围常常开设排气槽，对一般模具排气槽的外边一般为0.5mm深，靠部品侧
为0.02mm；而对象相机前后盖本体等精密模具排气槽的外边一般为0.07-0.1mm深，靠部品侧为0.007-0.01mm。
80. 为保证可动侧与固定侧贴合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四个角上
铣C10-20深0。5-1的缺口，以保证#102与#103不干涉。
81. 象聚缩醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴数增加1个公差约增大5%.8穴则
增大1.4倍，达±0.28%。
82. 用肯纳￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，宽2/3刀直径，线速度
55m/min, 0.5mm/rev,风冷，较合适。
83. 磨床加工中，0.5mm的沟槽也能磨出。
84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是软的。
85. 精加工平面时，STEP一般采取刀具直径的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86. 滑块槽的公差为-0.01和+0.01。
87. 设计前，与客户对图面打合（分型面的确定、顶针位置的确定、倒沟的处置方式、浇口位
置与形状、肉厚与缩水的关系、公差大小等的进一步的确认）是非常必要的，这对进一了解客户的设计意图、增加设计命中率是非常必要的，这是设计者首先应该树立的观念，设计者不能自作主张。
88. 热流道一般适用于量产24万件以上的塑料模。
89. 对于象9029、0031等采用潜伏式浇口的模具，进胶口的直端部分常采用圆形或扁形，然
后，采用圆形或扁形的顶针顶出，但因为顶针小进胶口长，如果进胶口处没有脱模斜度，部品顶出时常会发生顶出不良或把顶针折断的现象，因此，该处应开0.5°~1°的脱模斜度，以便顶出。
90. 象Olympus的cg5375f1背盖，PC料、一模一件，一个点浇口的模具，使用住友75吨成型
机注塑时注塑压力达200MPA。
91. 流道比较大的模具，起冷料作用的部位也应该相应加长，如象0039的主流道末端第一次试
模后加长了14mm。
92. 大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计，不应该在试模后再指定，根据经验，一般在
模具的四周用铣刀或磨床（根据模具精度需要而定），加工出一周的浅槽，深度小于塑料的溢边值。
93. 带C角的入子，如果 C角部位正好与 模仁相接，为了防止在部品上出现毛边，其入子底部
到C角处的长度公差应该为+0.05
94. 放电加工中对一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度为4um，象外观
要求高的模具面粗度要求达2um。
95. 模具材料的订购一般应该比要求的最大尺寸大3~5mm。
96. 拉料梢尽量不要采用背面锁螺丝的固定方式，因为该方式会产生应力会使拉料梢易断，比
较好的方式是拉料梢能够较自由的活动。
97. 线切割一般会在尖角部位产生0.2mm的R角，在模具设计中在碰到要求使用线切割的位置
（入子孔、方型顶针孔等），一定要考虑此R的影响，以免产生飞边、毛刺等问题。
98. 滑块与模仁的贴合部位一般应该设计成单边2-3°的斜度，既可以避免磨损，又便于产生预
压。
99. 涂装的厚度一般为单边0.02~0.03mm,模具的抛光量一般为单边0.02~0.03mm，在产品设计
和模具设计的配合尺寸的选取上一定要考虑这一点。
100. 钳工在配入子时手法非常重要，入子以能缓缓流动为最佳，入子插入腔中1/4深度时不能有
松动的感觉。
101. 在成型镜片、高精度齿轮等精密零件时，为了提高部品的精度，保持模具的高刚性非常重
要，为此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需热处理到45°HRC；#102、#103之所以不需热处理，是因为模仁部分常比模板高。
102. 成型镜片常需采用YAG-250（粉末冶金钢材、非常纯净、产于大同钢材）的模具材料，热
处理到56±1°HRC。
103. 有时模具的表面有一些小圆凹点需要抛光，在用常规方法难以解决的前提下，有时采用纤
维油石（非常贵），有时采用一种简单的方法，把牙签夹在小摇臂钻上打到6000-10000转/分钟，用手轻托模仁，沾上钻石膏，把需要抛光部分轻轻去碰牙签来抛光。
104. 一般部品的顶针逃肉深为0.1(公差为0~+0.02),精密成形时是0.03(公差为0~+0.01),在这种情
况下对顶针固定板（上顶出板）、顶针垫板（下顶出板）及用于固定顶针的逃孔深度、左右两支撑块、可动侧模板、可动侧模仁、顶针本身靠位的长度及其总长度都有非常严格的要求，必须按设计要求严格执行。
105. 查看已经成形好的部品的顺序为：表面是否有烧焦，流痕，侧壁是否有拉伤，填充是否充
分，分模线、靠破线位置是否有毛边，肉厚处的反面是否有收缩，顶针的反面是否有顶出痕，顶针逃肉深度是否合理。
106. 用推板顶出式模具，如果为一模多件，固定侧与可动侧也不宜分成多块，而以采用整体式
模仁设计为宜，以便于顶出平衡。
107. 对抛光来说#5000~#8000的钻石膏即可以达到镜面效果。
108. 绞刀加工的圆跳动为0.05mm。
109. YKMA-0058(大分佳能前盖)螺牙计算步骤：螺压主参数：M41×0.75（螺距P=0.75、大径
D=41、中径D2=D-0.649519×P、小径D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P），部品收缩率为S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75×S、大径d1=41×S、中径D2=
d1-
0.649519×p1、小径D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。
卷帘窗帘越往上拉越偏怎么办
卷帘窗帘越往上拉越偏。可以让卷帘拉时线与帘要有30度左右的侧度，不然就容易一边先上一边不动。这是防止重力自滑的一个小设计。
卷帘窗帘又名卷式窗帘，相对于传统布艺左右开合式窗帘而言，通过卷管带动整幅窗帘上下卷动而得名，广泛应用于办公场所、写字楼、银行、学校都较正式场合。是一种最常见的办公类窗帘之一。按照操作方式的不同可分为拉珠式卷帘窗帘、弹簧式卷帘窗帘、电动卷帘窗帘。
面料分类
阳光面料：面料常见的为聚酯涤纶加PVC合成，采用特殊方法编织而成，面料上有一个个针孔样的小眼，因部分阳光可以透光面料而得名。
又名透景面料，适合一般办公场所，透光阳光面料卷帘可以看到室外的风景，又能有效的阻挡紫外线，广泛应用于办公环境。由于面料材质的特殊性，一般都为防火阻燃面料。
半遮光面料：可遮档目光，看不见室内外人物景象，但有光。为最普通的半遮光面料，能有效起到阻挡紫外线效果，但透光性较阳光面料稍差。
全遮光面料：可分为涂白全遮光、涂银全遮光、非涂层全遮光等多种。适用于阳光照射很强的场所，或者需要完全无光的环境，例如卧室与影视会议室，临街西晒的窗户等环境。由于其材质本身良好的遮光隔热效果，也是一种办公窗帘最常见的选择之一。
分类
拉珠卷帘
产品介绍：
拉珠卷帘采用珠链拉动式操作系统，拉珠卷帘机构由轴轮、珠轮、扭簧、卷轴、支撑板等配件组成的。操作卷帘机构时通过拉动拉珠，带动珠轮旋转，此时扭簧松开方向受力使轴轮沿卷轴旋转和支撑板一起带动卷管旋转，使卷帘面料上下移动。
操作系统：
拉珠卷帘机构卷管使用表面阳极氧化处理的铝合金管，在面料与卷管之间用PVC插片连接。无需缝制，装配简单，可在现场改制，在操作过程中利用制动弹簧以防止面料自由下滑，尾塞转轴采用铜轴以增加使用寿命。
操作拉珠使用紧密拉珠，使拉珠与珠轮之间受力点增加，从而增加操作的平稳度，其下轨由喷塑底轨组成。
拉珠卷帘优点：
1、拉珠卷帘设计精良，工艺精致、用料考究。
2、拉珠卷帘配件采用玻璃纤维、特丽龙及碳化钢等原料制造，拉动顺畅，噪音小。
3、拉珠卷帘铝材经烤漆和喷塑表面处理，有极好的耐侯性。
4、面料一般采用聚酯涤纶面料或者玻纤面料，具有良好的延展性和防高温、防油污等特点。
5、拉珠可采用pom环保材质拉珠，也可采用钢拉珠、铜拉珠等，经试验使用寿命可达三万次以上。
弹簧卷帘因管内内置弹簧装置而得名，又称半自动卷帘，根据操作系统的不同可以分为传统拉绳式弹簧卷帘、拉珠式弹簧卷帘、一控二式弹簧卷帘、助力弹簧卷帘等。
拉绳式弹簧卷帘
产品介绍：弹簧卷帘机构的控制部分是一种滚珠式离合器，它原本也是一种单向控制器件，设计者巧妙地将传统的离合器中的弹簧取消，并对某些零件形状稍作修改，成了拉绳式弹簧卷帘机构。
卷帘采用油压刹车设计，在窗帘上升时，回弹速度放慢，下轨轻柔地靠到卷帘上，避免撞击，以降低操作时的噪音。具有弹簧机构控制自动定位机构及自锁功能。
调节布料在一定范围内升降，可以在任意位置驻停。轻轻往下拉，一放手，面料便能悠然自如地弹回到窗帘顶部，操作轻巧，操作时间短暂，停留位置随心所欲。弹簧卷帘结构小巧紧凑，操作灵活方便。
弹簧卷帘优点：
1、采用铝合金上梁作为整套系统的支撑定位，从而使安装调试均在生产厂内完成，确保质量，同时现场安装十分简捷方便，操作简单。
2、阻尼装置使得卷帘面料在收帘（上升）的过程中保持速度缓慢均匀，避免了传统弹力卷帘由于弹簧回卷速度过快而对窗框顶或窗帘箱的冲击。
3、可调限位装置能使弹簧卷帘收帘到设定的位置时自动停止，保证若干幅卷帘收帘时停止在整齐划一的一条直线上，直观效果好。
4、面料：聚酯绦纶面料\遮光面料\玻纤阳光面料\PVC面料等。
5、一般适用于3m*3m以内的小窗户。
拉珠式弹簧卷帘
1.拉珠式弹簧卷帘是结合了手动拉珠式卷帘和手动拉绳式弹簧卷帘的优缺点之后研发而成的，操作更为方便快捷的一种新式卷帘系统。
2.本产品装配而成的卷帘，跟普通拉珠卷帘一样，在卷帘一侧装有拉珠制头，既可以通过拉动拉珠操作卷帘的升降，也可以像普通的拉绳式弹簧卷帘一样直接拉动卷帘布来操作其上落，这样就克服了弹簧卷帘收起来之后，窗户中间吊着一根长长的绳子，卷帘拉开之后绳子又拖到地面上的缺点。
3.新式弹簧卷帘系统，在做成成品卖给顾客之后，顾客在不需要拆开卷帘的情况下，就可以将安装方向、位置（顶装或侧装），拉珠的位置（左或右），回卷时上升的限位和回卷弹力自行作出调整，由于调整时不需要将卷帘拆开，所以顾客调整后的产品性能能与出厂前一致。
以上内容来源：百度百科-卷帘窗帘
扣位 模具专业术语，用英语怎么说？急呀，非常谢谢！
中英对照
一、入水：gate
进入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
细水口： pin-point gate
水口大小：gate size
转水口： switching runner/gate
唧嘴口径： sprue diameter
二、流道: runner
热流道： hot runner,hot manifold
热嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圆形流道：round(full/half runner
流道电脑分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
热嘴： hot sprue
热流道板：hot manifold
发热管：cartridge heater
探针: thermocouples
插头： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal
三、运水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
边钉/导边：leader pin/guide pin
边司/导套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托边L：guide pin
顶针板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺丝： screw
管钉：dowel pin
开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock
顶针： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒针：ejector pin
推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller
扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock
斜顶：lifter
模胚（架）： mold base
上内模：cavity insert
下内模：core insert
行位（滑块）： slide
镶件：insert
压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
压条：plate
撑头: support pillar
唧嘴： sprue bushing
挡板：stop plate
定位圈：locating ring
锁扣：latch
扣鸡：parting lock set
推杆：push bar
栓打螺丝：S.H.S.B
顶板：eracuretun
活动臂：lever arm
分流锥：spure sperader
水口司:bush
垃圾钉：stop pin
隔片：buffle
弹弓柱：spring rod
弹弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托边：ejector guide pin
镶针：pin
销子：dowel pin
波子弹弓：ball catch
复位键、提前回杆：early return bar
气阀：valves
斜导边：angle pin
术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance
模排气：parting line venting
回针碰料位：return pin and cavity interference
模总高超出啤机规格：mold base shut hight
顶针碰运水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side
模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.
不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert
用铍铜做镶件： use beryllium copper insert
初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design
反呵：reverse core
弹弓压缩量：spring compressed length
稳定性好：good stability,stable
强度不够：insufficient rigidity
均匀冷却：even cooling
扣模：sticking
热膨胀：thero expansion
公差：tolorance
铜公(电极）：copper ele
i
模具专业英语词汇
dowel pin 定位梢
draft 拔模锥度
draw bead 张力调整杆
drive bearing 传动轴承
ejection pad 顶出衬垫
ejector 脱模器
ejector guide pin 顶出导梢
ejector leader busher 顶出导梢衬套
ejector pad 顶出垫
ejector pin 顶出梢
ejector plate 顶出板
ejector rod 顶出杆
ejector sleeve 顶出衬套
ejector valve 顶出阀
eye bolt 环首螺栓
filling core 椿入蕊
film gate 薄膜形浇口
finger pin 指形梢
finish machined plate 角形模板
finish machined round plate 圆形模板
fixed bolster plate 固定侧模板
flanged pin 带凸缘销
flash gate 毛边形浇口
flask 上箱
floating punch 浮动冲头
gate 浇口
gate land 浇口面
gib 凹形拉紧楔
goose neck 鹅颈管
guide bushing 引导衬套
guide pin 导梢
guide post 引导柱
guide plate 导板
guide rail 导轨
head punch 顶头冲孔
headless punch 直柄冲头
heavily tapered solid 整体模蕊盒
hose nippler 管接头
impact damper 缓冲器
injection ram 压射柱塞
inlay busher 嵌入衬套
inner plunger 内柱塞
inner punch 内冲头
insert 嵌件
insert pin 嵌件梢
king pin 转向梢
king pin bush 主梢
俗称大全
广东模具术语深圳方言模具术语: 模胚类: 唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环,
扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类: 前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模
行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类: 锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳,
磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类: 牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手,
机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类: 止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度,
火箭脚---位于司柱的加强筋 机米螺丝： 无头螺丝中山方言
模具术语 模具类: 斜导柱=斜边 锁紧块=铲鸡
东莞模具术语 ： 机械工具类： 虎钳------批士 ； C形夹-----虾公码；
钻孔------钻窿； 加工中心-电脑锣； 偷胶 -------减胶
火山口-------司筒底部的减胶位 ； 公模肉＝后模；母 模肉＝前模
环 保 标 志=回 收 章 细 水 口=针 点 浇 口 潜 水=针 点 浇 口 ；
镶 件=入 子 ； 排 气 槽=逃 气 道 披 锋=毛 边 ；
加 胶=加 料 ； 密 封 圈=胶 圈 中 托 司=顶出导柱(套)=哥林柱
水 口 扣 针＝拉 料 顶 针 插穿(碰穿)＝靠 破 晒 纹＝咬 花
波子螺丝＝定位珠 开模器=拉胶
模胚类： 水口边 细水口或简化型模胚的从水口 板上贯下来的那支导柱 中托司 顶针板导柱 ;零度块 方型辅助器
模具类 斜顶------斜方 水塔，水桶------模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的 水喉，水嘴-----冷却水接口 ;
呵----模仁 铜公-----放电用的电极 ; 弹弓---弹簧 ;
入水---进胶点
模具加工类的 飞模------合模 好象用白话说的外（音是如此，估计是WIRE）---线切割 放电-----打火花 ;
省模，打光----抛光 光刀---我们这是用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模 开粗---粗加工，留少许余量 开框---模胚上加工放模仁的位置
穿线孔---线割时用来穿钼丝的
产品类 加强筋---加强用的骨位 ; 美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）
行位 滑块 ;司筒 套筒 入子 镶件（INSERT）入子为台湾叫法 ;
斜顶 斜顶块或斜顶杆 KO孔 顶棍孔 ;司筒针 套筒针 撑头 支撑柱(防止B板变形的) ;
铲鸡 行位锁紧块 治具 工具(夹具) ；喉咀 水管头 ；行位波仔 滑块斜器 ；
中托司 浇口衬套 水口板 流道板 ；细水口板 分流道板 勾针 拉料杆 ；
B板 动模板 ；A板 定模板 产品的夹线 分型线 ；运水 冷却水道 ；
回针 复位顶针 ；隔热板 热流道模上用的 撬模位 用来公开AB板的 ；
码模坑 注射时固定上下模的 通框 把框开成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜顶(又叫推方)----楣仔方 ；方铁----凳仔方
夹水纹----熔胶线 火花纹----电火花加工后留下的纹 粗公----电火花粗加工用的铜公
精公----电火花精加工用的铜公 晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法
开模器=拉胶=拉模扣 密 封 圈=胶 圈 =防水胶圈=O型圈
波子螺丝＝定位珠 =弹弓波子 扣机 就是控制多板分型的机械装置
模具类： K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
塑胶类： 赛钢——POM ； 防弹胶——PC ； 透明大力胶——SAN ；
亚加力——PMMA 校杯——前模弹出开模的内行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法 0.01mm=1丝=一条（22） ,不要误导人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 开模时，产品留在前模
顶白： 顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高
水口烘印： 潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹咬花=蚀纹/喷沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料机械类工具类: 扳手=士巴拿（spanner）
港资厂术语；合金刀=卡凡刀模具类： 前模与后模“复模--第一次合模”=飞模=FIT模 方铁=模脚；
模具抛光=省模；周位=点浇口的凹点孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龙扣=一种模具分型开闭器超不碎胶 ABS(工程塑料) 赛钢 POM ；
硬胶 GPPS 不碎硬胶 HIPS ； 软胶 PE 尼龙 PA ； 防弹胶 PC
百折胶 PP ； 亚加力 PMMA(有机玻璃) ； K料 (K胶，学名BS 缩水1.005，是一种透明料)
模具类 (顺德) 吊针 ---三板模前模拉料针 撑鸡------锁紧块(又称铲基)
弹啤－－－装弹簧的斜滑块
模具工程类的： 钢模： 塑胶模； 棱线： 过渡线。两曲面渐过渡交线。
电蚀： 电解成形：属于电加工类 ； 介子： 垫圈。
码仔： 装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块。
捻把： 丝应该是铰孔用的铰刀避空＝让位模胚类： 直衡----直冲 ；
几构----机构；撑头----支承柱 ；法兰----定位导圈 师傅位----标数基准 ；
模胚阔度----模胚宽度 ；公仔模----铍铜模、雕刻模刀--捻把 ；虎钳--批士 ；
推杆--顶针 ；推管--司筒 ；导柱--边钉 导套--托司，直司 ；限位螺丝--山打螺丝 ；
顶块--直方 ；滑块--行位 定位环--法兰 ；定位块--铲基 ；精确定位块--边锁，顶锁 扃推杆--扃顶针 ；
阶梯推杆--托针 ；浇口--水口 ；斜导柱--牛角 支撑柱--撑头 ；
定模板--A板 ；动模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--后模，公模模仁，柯 ；
复位杆--回针 ；浇口套--机嘴 ；开闭器--扣鸡 密封圈--O型环 ；
注塑机--啤机
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一胜百（ASSAB）S-136H
部份零件定义
模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 #p#分页标题#e#
卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。
活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。
带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。
推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。
浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。
斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。
滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。
模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。
模框：模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料
什么叫塑胶工艺
1、 塑胶模的基本组成有哪几部分？
塑胶模的基本组成为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的流通通道）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导柱、水冷系统组成部分。
2、 模架常用的材料是什么？
模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本产的富得巴。
3、 什么叫镶件？镶件的常用材料是什么？作用是什么？
镶件是组成模芯的一系列的拼接件。镶件的常用材料为日本大同的SAD61、AK80，镶件的作用主要是组成复杂的模芯，在注胶时形成复杂的产品。
4、 模具一般需经过哪些热处理过程？热处理的作用是什么？
模具一般需经过淬火、调质、渗氮等热处理过程。
热处理的作用是增加模具的硬度，强度，去除内应力，以增加模具的寿命。
5、 什么叫蚀纹？蚀纹分哪些种类？有什么区别？
蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
6、 什么叫脱模剂？常用的脱模剂有哪些？作用是什么？
脱模剂是涂覆在模具表面的油剂，在注胶后能够使工件易于拔模脱落。
常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高，对工件的表面效果影响越大。
7、 模具的精度由哪些因素决定？
模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。
8、 选择模具分型面要考虑哪些因素？
选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。
9、 什么叫拔模斜度？拔模斜度的范围是多少？
拔模斜度是指塑胶的模芯为了从已成型的塑胶件中方便抽出，同时不伤塑胶件，模芯通常有一个斜度，这个斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范围一般在0.5°-1° 。
10、什么是行位？什么是型芯？抽芯的长度受哪些因素限制？
行位是指从侧面抽芯的一组滑块。抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大，同时型芯的强度和刚度越差。
11、顶针按形状分为哪些种类？按位置分为哪些种类？其作用如何？
顶针按形状分为圆顶针、扁顶针；
顶针按位置分为平顶针、斜顶针；
其作用主要是顶出成型的塑胶件，有时在顶针上也做模穴号的标记。
12、 塑胶模与五金冲压模有什么异同？
塑胶模：一般为热模（加工过程为热过程），所以要考虑热平衡和热变形，因而一般模架较大，同时有水冷系统。同时由于存在难以控制的热变形，所以加工精度也不会很高，效率没有五金冲压模高。另一方面，加工工艺不同，塑胶模使用的材料为熔融的流体，通过注射充满模具的型腔，速度较为缓慢。
五金冲压模：一般为冷模（加工过程为常温过程），没有水冷系统，对精度要求特别高的加工，靠浸油散热，同时容易实现较高的加工精度。另一方面五金冲压模按加工目的不同，分为落料模和成型模，加工的材料为有一定的刚性，效率较高。
13、什么叫铜工，铜工在模具加工中有何作用？
顾名思义：就是指用铜质材料加工出来的工件，在模具术语中也叫仿形模具。其外形一面为平面，一面为模芯形状。因其材质为铜料，尺寸精度非常精密。可以利用它在模具加工过程中进行精密操作。控制模芯精度。
1、常用的工程塑胶材料有哪些种类？各有什么特性？
工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。
常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.
PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。POM是结晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2、什么叫玻纤？在工程文件中怎么表示？玻纤的作用的什么？
玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
需要采用含玻纤的材料时，在工程文件（图纸）上一般以百分率表示。如PA66+25％
材料中含有玻纤能提升原材料的机械性能、热性能尺寸稳定性有明显改进、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变形温度提高,但同时增加脆性和降低表面质量。
玻纤通常含量在15％-45％之间，含量在超过45％时加工困难，常用一般在30％。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。
3、常用的阻燃剂是什么？其作用和原理是什么？是否会随时间的推移而挥发？
阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。通常是高分子溴化物.
在高温时分解,在常温或130℃以下时不会随时间的推移而挥发。
目前常用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。
作用：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点。
原理：一般阻燃剂中包含有碳化剂、吸热剂、火焰熄灭剂、协同剂等成分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水合物，通过蒸化自身的水分子，带走燃烧所需的热量；火焰熄灭剂为含溴或氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，增强火焰熄灭剂的作用。
利用化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等作用来影响燃烧性能。
4、什么叫色粉？什么叫色母？其作用是什么？色粉在哪个阶段加入塑胶料中？
一种必须用机械方法才能在物体中分散均平；能改变物体可见色或使无色的物体着色的分散微粒物质称为色粉。色粉极易氧化,在高温或辐射时会变色。
按照最终制品的着色浓度制成的树脂和着色剂的均匀混合物,再通过挤出造粒机组或二辊造粒机组,使混合物熔融混炼后,所制得所需形状及大小的有色塑胶颗粒叫色母。
塑料制品加入色粉或色母后，可以起到美化制品外观、提高制品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽作用；导电作用；填充、增强等作用。
一般在机械混料搅拌前加入，利用机械方法使色粉能均匀的在塑料中分散。
5、什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪个阶段加入塑胶料中？
水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、试从强度、比重、价格、加工方法等方面比较塑胶材料和金属铝材的区别。
材 料
强度
比重
价格
表面处理
加工方法
塑 胶
较低
2.7
33/Kg
不需要
注浇、拉伸、冲裁
金属铝
较高
1.0~1.4
16/Kg
需 要
注浇、拉伸、冲裁
由于塑胶材料价格较低，易于形成复杂形状，同时不需要表面处理，所以工业上有以塑代铝的趋势。
7、介绍一下工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
8、胶料的抽粒指什么工艺？塑胶料的烘干温度是多少？排气是怎么实现的？
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
排气是利用排气槽来实现的，在模具上设置排气槽可以有效的进行排气处理。在排气不畅时高温气体易于烧焦工件或在工件的表面形成气纹。
9、ABS的化学正名是什么？其主要的物理性能如何？
由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料称为ABS塑料，简称ABS。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料，
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高，耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好，受温度、湿度、频率变化的影响小，ABS能耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。
10、介绍一下塑胶料的主要的生产基地。
中国、中国·台湾、日本、美国、德国、英国、法国、意大利、比利时等。
在大陆境内使用的工程材料较多为台湾星光、奇美和台塑材料，也用日本·长春材料。
1、注塑机分哪几类？
注塑机按开模形式分有四类：立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、多模注塑机。
注塑机按塑化方式分有二类：柱塞式注塑机、螺杆式注塑机（螺杆式注塑机的吨位较高）。
2、注塑机的标称工艺参数是什么？代表什么意义？
标称工艺参数
注胶克数
注胶盎司数
锁模力
行 程
螺杆挤出力
代表的意义
能生产零件的最大克数
盎司=28.3克
能生产零件的最大盎司数
一般用吨表示，由液压缸决定
表示可以出模的最大尺寸
决定射出压力
3、什么叫射出压力？什么叫保压时间？什么叫锁模力？
注塑时加在料筒内腔横截面上的压力叫射出压力。
注塑时从物料充满型腔到保压结束的时间叫保压时间。
注塑过程为保持模具闭合而加在模具上的力叫锁模力。锁模力一般作为注塑机的标称参数。
4、塑胶料的加工温度范围是多少？温度对加工的影响有多大？
塑胶料的具体加工温度因原材料不同而不同。一般来说在180℃-330℃之间。
在注射加工过程中，温度的控制至关重要。没有达到材料的加工温度时，材料没有完全溶化，无法完成注射工序；加工温度偏高时，材料在炮筒内已被分解，注射成型的塑件品质出现缺陷，影响注塑加工效率。
5、冷却循环水的作用是什么？对加工效率的影响程度如何？
冻水从冻水机内流向模具、发热的水从模具内流向冻水机，经过不断的循环降低模具在注塑过程中的温度，保持模温平衡不上升、不下降。
在生产中的模具接上冷却水，可以保持模具在操作中的温度平衡，维护模具使用寿命；保持工艺的稳定。降低反复加热、冷却的能耗和时间，提高产品的加工效率。
6、塑胶料的加热是用什么完成的？如何控制加热温度？
塑胶料的加热是利用注塑机炮筒上的发热圈加热炮筒来完成。在炮筒的不同区域，其温度并不相同。
发热圈加热炮筒的温度是靠注塑机的温度控制系统来控制，塑胶料在加热时应根据不同的原材料所需求的不同温度范围来调节注塑机的温度控制系统。。
7、注塑机的加工效率由哪些决定？怎么提高加工效率？
注塑机的加工效率由产品的注塑循环周期所决定，包括注射时间、保压冷却时间、开模时间、取物时间、合模时间等。缩短开模时间、取物时间、合模时间可以有效的提高加工效率。
8、机械手能实现什么动作？主要的控制元件是什么？
机械手是一种能够模仿人体上肢的部分功能进行生产操作的自动化生产设备，注塑机械手能代替人工实现加料、取出及排列产品、更换模具及清除废料等动作。
其主要控制元件有：气缸、液压控制（气动控制）阀、行程限位开关、无触点行程限位开关、电位器、旋转变压器、感应同步器、编码器。
9、简单介绍几种注塑机，并比较其优缺点。
立式注塑机：注射装置与合模装置的轴线呈一线垂直排列，占地面积小，模具拆装方便，易于置放嵌件，制品顶出后常需用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作，机身较高，机器稳定性差，加料及维修不方便。
卧式注塑机：呈一线水平排列，机身低，利于操作和维修，稳定性好，占用空间高度小，但占地面积大，易实现全自动操作。
角式注塑机：相互垂直排列，特别适合于成型制品中心不允许留有浇口痕迹的制品。
10、模具的常用加工设备有哪些？请比较线切割和慢走丝的异同。
模具的常用加工设备有车床、铣床、刨床、磨床、插床、钻孔设备、数控加工中心、加工
中心、电加工设备、精密加工设备、特种成型设备、仿形加工设备等。
利用工具电极和零件（正、负极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对各种金属的零件加工的现象叫电火花线切割。
线切割的加工特点：
a:采用电火花线切割加工，由于只采用一根很细的金属丝作为工具电极，降低了由于制造工具电极所需要的工作量，并节约了贵重的有色金属；
b：可以切割任意形状的复杂性孔、窄槽和小圆角半径的锐角及带有各种台肩的非圆形型芯、镶件；
c：可以获得粗糙度等级较高的表面；
d：机床自动化程度高，一般采用靠模仿形加工、光电跟踪和编程可实现自动化；
e：一般只采用一个规准即可一次成型，中途不需电规准的转换；
f：被加工件不需经预加工；
g：所编制的程序靠模、光电跟踪图可重复使用，而且可以利用空隙补偿来加工不同要求的工件；
h ：可以加工硬质合金及经淬硬的零件。
11、一出四的概念是什么？对穴位编号的意义如何？
同一塑模内可以注塑四个相同结构的产品，则称之为一出四。
对同一塑模可以产出多个相同结构的产品时，一般都在每一个产品的模穴上做出不同的标记。例如：标上1、2、3、4或A、B、C、D等，以方便在后续生产过程中出现异常时能及时找到根源，节约解决问题的时间。
12、根据哪些因素选择加工设备的吨位？
应根据注塑机的合模力和注塑能力来选择注塑机的吨位。
合模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力来决定；注塑能力是以最大理论注射容积来表示，通常注塑机有超小型、小型、中型、大型、超大型。
1、什么是喷油？喷油和有色塑胶有什么不同？
将调整好的油料利用特定的工具，喷油在物体基面上的工艺，称之为喷油。喷油只能改变物体表面的外观状况，对基体色素没有丝毫影响，去除油层后，基体和油层之间有明显层次区别；有色塑胶是指基体色素由内至外一致，为一整体。
2、什么是丝印？常用的丝印方法有哪些？
通过利用刮板对丝网的挤压，使油墨透过网孔在承印物上构成图文的过程叫丝印。
常用的丝印的方法有手工网印、移印、烫金等。
3、什么叫固化剂？固化剂对提高丝印和喷油附着力的影响如何？
能起到固化作用的相关溶剂叫固化剂。在丝印和喷油过程中加用固化剂，可以更好地牢固被丝印的图案，或更好地使油层粘附在基体上。可提高被丝印图案和油层的磨擦系数。确保产品质量。
4、什么叫手板？手板是如何加工出来的？
手板一般是指在设计研发阶段，为了更清淅地了解设计意愿而利用相应的零件或者其他加工方法形成的产品模型。现在已有专门的手板加工设备，或者用车、铣、刨等机加办法加工成型。
5、什么叫色板？色板在检验中的意义如何？
检验物料颜色时使用的基准参照物，称之为色板。它可以是样品、实物，也可以是一块含有尺寸规格四方板块。
6、超声波焊接的基本原理是什么？
超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动产生能量取得，当超声波被引向待焊塑料表面时，塑料质点会被超声波激发而作快速振动，从而产生机械功，再转化为热，被焊塑料表面温度上升并被熔化，而非焊接处温度不上升超声波通过焊头引入被焊塑料，当焊头停止时，塑料立即冷却凝固，完成塑料焊接。
1、什么叫缩水？缩水的常见原因是什么？缩水与缺胶有什么不同？
塑料制品在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷，叫缩水。
缩水通常发生在制品结构的厚胶位或厚薄胶位转换处，一般产生的原因有：a、注射量不足；b、注射压力、速度、时间偏低偏短； c、料温太低或太高； d、模温太高或太低e、制品结构不合理 f 、模具结构不合理g、保压压力、时间不够h、 背压偏小；
塑胶制品没有完全充满模腔的现象叫缺胶。
缺胶通常发生在薄胶位、长柱位、流程最远位置。一般产生的原因有：a、料量不足（堵料斗口、塑化容量下、预塑量不足） b、设备不稳定所造成的工艺异常变动 c、注射压力太低、时间太短、速度太慢 d、模腔、浇道、阻力损失大 e、料温低、模温低 f、物料流动性差等。
2、什么叫融接痕？融接痕和气纹有什么不同？
融接痕：模塑件的一种线状痕迹，是由注射或挤出中两股料流相遇时，在其界面处无法完全融合而造成的；
气纹：由于材料本身强度承受不起内在或外在的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜斑一般的细纹。
塑件表面存在融接痕，是属加工工艺中的一种正常性的、无法避免的缺陷，
塑件表面存在气纹，此缺陷属可以避免的缺陷，可以从调整加工工艺、调整材料及模具结构
等方面来预防。
3、披峰是如何形成的？如何能够减少披峰？
披峰：模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，并留在模塑件上的剩余料。
注射机械的锁模力不够、注射速度太快、溶料温度太高、模温太高、保压太高、模具材料强度低、分型面密封不足等都会导致披峰的产生；
根据机械的相关技术参数，增加锁模力；减小注射速度，采用多级注射由快至慢；降低溶料温度；接入循环冷却水降低模具温度；对于模具原因可以采用对模具抛光、研磨、桶磨、球珠冲击等方法进行改良，减少披峰的出现。
4、色差的形成与哪些因素有关？
色差形成的因素与着色剂的质量、着色剂的配制方法、原料质量、成型条件等有关。
5、材料脆性是如何形成的？水口料的添加方法如何？
主要是零件形成时温度变化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例严重超标，或者是玻纤的加入量超标所致。水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。
6、怎样防止加工塑胶产品时变形？
塑件变形应从变形原因中去找到解决方法：
A、 降低熔料温度和模具温度可克服因分子取向不均衡而造成的变形。
B、在设计塑件形体结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，可防止固冷却不当，即因塑件
各部分冷却收缩不一致而造成的变形。
C、针对塑件的具体情况，分别调整对应的工艺参数可防止因工艺操作不当而产生的变形。
7、杂点是怎样形成的？怎样减少杂点？
成型原料不符合使用要求是生产杂点的主要原因。成型原料在包装、运输、预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料；原料粒径不匀或过大，都会使成型的塑料含有杂点。
减少杂点的方法：A、应筛除原料中的异物杂质，选用粒径均匀的原料；
B、保持环境的清洁卫生，在预处理和成型过程中，要防止粉尘和其他异物从料斗及模具处混入溶料中，以免产生杂点。
8、脱色的原因是什么？怎么防止脱色？
脱色是在丝印油墨中未加入固化剂和稳定剂，或者没有按工艺烘干，致使丝印油墨附着力 不够。为了防止脱色，应在丝印油墨中加入固化剂和稳定剂同时按工艺要求烘干即可。
9、什么叫老化？塑胶的老化与那些因素有关？
老化是指随时间的推移，材料中发生各种不可逆的化学和物理变化过程的现象。
塑胶的老化与光、温度、湿度、时间、降雨等气候条件有关。
1、阻燃性是什么仪器检验的？阻燃等级如何划分？
塑料的阻燃性是采用塑料燃烧实验仪来检验的。（目前有型号为PF-1 中国船舶工业总公司七二五研究所生产制造、HVR-2型水平-垂直燃烧实验仪，广州电器科学研究所）
材料的阻燃级别是按材料点燃后的燃烧时间及燃烧行为来划分。分为：FV-0 、FV-I、 FV-II、FV-III，具体情况参考GB/T2408-1997的标准来操作和分类。
2、分色仪（色谱仪）能够测量塑胶件的什么特征？
分色仪（色谱仪）能够测量塑胶件的颜色各色素的偏向、及各色素之间的综和绝对值。
3、跌落试验检验塑胶件什么性能？
跌落试验检验塑胶件强度性能。
te,core direct cut on B-plate. 不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold
温度？塑胶料的加热是利用注塑机炮筒上的发热圈加热炮筒来完成。在炮筒的不同区域，其温度并不相同。 发热圈加热炮筒的温度是靠注塑机的温度控制系统来控制，塑