机械加工中定位基准与设计基准_机械制图定位基准

文章导读:

• 1、在零件的机械加工工艺过程中,应如何选择基准
• 2、机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗
• 3、怎么判断设计基准和定位基准

在零件的机械加工工艺过程中,应如何选择基准

机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

一 粗基准的选择原则

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：

(1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。如图1所示。

粗基准选择

(2) 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。

(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

二 精基准的选择原则

(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

虽然说方法是一大堆，但是还是像之前那个朋友回答的，主要还是看图纸，选择的基准都不一样

机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗

1.

定位基准和工序基准可以重合

2.

工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤

-工序基准的确定需要考虑减少装夹次数

-工序基准的确定需要保证有位置公差要求的尽量在一次装夹中完成

3.

定位基准是在加工中用以确定工件在机床或夹具上的正确的基准

-定位基准的选择有粗基准的选择

-定位基准的选择有精基准的选择

4.

两者如果统一可以保证零件的定位准确、稳定，加工测量还会方便，减少了装夹次数。

5.

两者如果统一不仅符合基准统一原则，而且

a.简化工艺过程

b.提高了生产率

c.提高各加工面的相互位置精度

怎么判断设计基准和定位基准

基准分为设计基准和工艺基准两大类。

. 1．设计基准

. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.

. 2．工艺基准

.工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定

位基准和测量基准等。

. 1)工序基准

. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

. 2)定位基准

. 定位基准是在加工中用作定位的基准。

. 3)测量基准是测量时所采用的基准。

. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。

. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力