文章导读:
机械加工误差包括哪些?
机械加工的误差,包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。
什么是定位误差?
定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。
数控铣床加工时产生定位有误差有哪些原因
数控加工误差来源分析 1数控程序编制的加工误差 在加工生产过程中,假如用列表曲线图来表现零部件最原始的基础形状,在该列表曲线与近方程式距离相互缩短时,那么零部件通过该方程式所显现的形状与最原始的形态之间的差异,就是生产活动中所谓的逼近误差。在实际的数控机床加工零部件时,各类数控装置之间都有不同程度的相互补偿功能,因此在零部件的轮廓相互接近时,要么采用直线形式要么选择圆弧的方式进行。不论是直线还是圆弧形式,他们在即将接近领部件的轮廓列表曲线时,在临近曲线与零件原始轮廓之间形成一个最大的差异值,这就是所谓的插补误差。2数控机床加工零件的定位误差 数控加工过程中,对一批零件逐步进行夹具定位时,每个零件在夹具上的空间占有度有一定的区别,这样零件在加工的工序尺寸上就会有很大的误差,因零件定位引起的工序基本尺寸的差异就是定位误差,具体分为标准不吻合与位移误差两种形式。因这种尺寸不重合与位移引起的数控加工误差对零件的尺寸与位置的准确度有很大的影响。 3数控机床零件进给加工误差 在数控零件加工过程中,所说的进给系统就是在整个的机械传送链过程中通过将驱动源的旋转运动形式转换为工作台的直线型运动的形式。数控加工设备的驱动进给系统中,基于定量、转矩及脉冲量的标准要求,选择齿轮与滚珠丝螺母等非正传送设备,实现伺服驱动设备由大转速小转矩转换为小转速高转矩形式,更好的满足零件的驱动执行需求。存在于副齿轮的传输与副滚珠式螺母之间的空隙,可能会导致反向进给运动时发出的口令遗失或系统进给不稳定,从而对数控零部件加工的准确度产生影响,形成进给加工的误差。进给加工误差具体表现有三个方面,其一是滚珠丝杠长期使用过程中产生的螺距之间的误差;其二是长时期受热力等的影响引起滚珠丝杠与螺母支架的变形,引起误差;其三是数控加工工作台上的加工导轨的误差。
什么是定位误差
1、定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围,其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据 。 2、定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位误差的计算方法按原理可分为二种一种是根据定位误差的定义进行计算。 3、在PTP方式中,定位误差是指控制对象从某一位置A点出发,经过充分的时间到达目标位置B点与理论位置之差,称作E.经反复多次运行E值的频数大致呈正态分布.也有分别以E的均值e、标准方差σ来表示定位误差或用e±3σ进行标定的 。 4、定位误差是指一批工件的工序基准在加工要求方向上位置的最大变动量,这种数据库程序往往需要一个庞大的数据库管理系统支持对用户的软、硬件要求较高 。 5、导致工件被加工尺寸的定位基准(或工序基准)在安装过程中,相对理想位置产生了一定的位置变动,从而引起被加工尺寸的加工误差,工件上被加工尺寸的工序基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变化范围称为定位误差 。 6、定位误差与尺寸链的联系在定位误差理论中,定位误差是指采用调整法加工一批工件,由于定位所造成的工件加工面相对于工序基准在加工尺寸要求方向上的最大位置变动量 。 7、定位误差就是指工件在夹具中定位时由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差.工件在夹具中的定位实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面 。 8、企业信息化“是指利用信息技术获取、处理、传输、应用知识和信息资源,使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态过程”∞.所谓定位误差是指工件在定位时,一批工件的工序基准在夹具中位置不一致所引起的加工误差,以△D表示 。 9、定位误差的计算公式所谓定位误差,是指一批工件在夹具中定位时,由于定位不准而引起的工序基准相对于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 10、在采用调整法加工一批工件的条件下由于工件定位时的位置不准确在加工过程中所引起的工序尺寸或位置的误差称为定位误差,定位误差一般由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成 。 11、如多传感器的相对位置和方位不能精确测定(称为定位误差)。
进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量
须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误
合与位移误差两种形式。因这种尺寸不重合与位移引起的数控加工误差对零件的尺寸与位置的准确度有很大的影响。 3数控机床零件进给加工误差 在数控零件加工过程中,所说的进给系统就是在整个的机械传送链过程中通过将驱动
就是指工件在夹具中定位时由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差.工件在夹具中的定位实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点
序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围,其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据 。 2、定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可