定位误差计算及例题讲解_定位误差计算例题详细步骤_互动问答_网圈部落

文章导读:

1、定位误差的分析计算
2、定位误差产生的原因是什么?如何计算?
3、什么是定位误差?它有那几部分组成?
4、定位误差产生的原因是什么？如何计算？
5、定位误差计算。急！！！！！！！务必给出必要的说明和解答

定位误差的分析计算

⑴工件以平面定位时的定位误差

定位基准：平面；定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接触良好===

所以△基=0 △定=△不（注：若位毛坯面，则仍有△基）

⑵工件以外圆柱面定位时的定位误差（以V形块为例）

工序基准定位基准△定

H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0

H2尺寸： 00△不=0， △基≠0

H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0

①对H2尺寸：△不=0，△基为定位基准线0的在加工方向的最大变动量，即OO'

所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）

即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）

②对H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）

或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2

=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}

③对H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2

=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}

综上所述：△定（H3)△定(H2)△定(H1) ，所以标注尺寸H3最好。

⑶工件以内孔表面定位时的定位误差

①主要介绍工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算

△定=△不+△基

a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为：

△基=δD+δd+△min=△max (最大间隙）

b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定

△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2

或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差

此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合，所以△基=0。

对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0

对H2尺寸:△不=δd/2

⑷工件以一面两孔定位时的定位误差

①“1”孔中心线在X，Y方向的最大位移为：

△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔与销的最大间隙）

②“2”孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为:

△定(2x)=△定(1x)+2δLd(两孔中心距公差)

△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max

③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差:

△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L为两孔中心距)

以上定位误差都属于基准位置误差,因为△不=0。

定位误差产生的原因是什么?如何计算?

一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类.

（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,以Y表面.

（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示.

上述两类误差之和即为定位误差,可得计算公式 D=Y +B

产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环.

什么是定位误差?它有那几部分组成?

零件在加工时，其实际定位基准与理想定位基准之间的偏差，就是定位误差。不同种类的零件（如，壳体类，盖类，轴类，盘类，异形件类，等），定位误差表现的形式不同。比如壳体、盖类零件，多采用一面两销的定位方式，而定位孔与定位销之间的间隙，就会造成定位误差。比如，有些带许多凸台、有里孔的零件，因为形状、刚性问题，无法选择零件的设计基准、装配基准作为加工基准，需要间接基准定位加工，从而造成间接保证零件图纸相关的位置公差，等。

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