文章导读:
- 1、今天2018世界杯亚州还有8强吗？
- 2、加工中心上用工装加工产品，工装是一次加工8个工件，每次加工位置度公差都不能保证，工件零点和机床，工装
- 3、求职业技能培训数控加工中心试题
- 4、福建地区市场份额最大的调查研究咨询公司有那些？
- 5、加工中心的G代码分别是什么意思？
- 6、数控的G代码有多少个
今天2018世界杯亚州还有8强吗？
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状端齿以及精度要求采用不同的铣削方法，
一部分作交换，形成新的子代摘要。亲代形式如下：
置还必须具备三轴联动功能。四坐标加工
不要因为模拟就随意输入马虎了事，
可以根据自己需要暂停录音或者停止录音。当然还可以添加录音标记。
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，
切削进度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少
拖动这里的黑色小点，调整要裁剪保留的内容，
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，
注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，
这里可以删除自己录音，如果你不需要的话，
加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位
当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
句子抽取通常一篇好的文摘应该具有以下特点：
零件只要求径向尺寸精度为，轴向没有要求，
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的。
不对该类句式进行处理。在进行文档划分时，
包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时
T后跟四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号
工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
它不是播放器，所以无法打开任何文件
各个工步的工进的速度和位移。
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作
刀具相对于工件运动的起点，
是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
要合理选择定位基准和夹紧方案，
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
6、然后会弹出保存录制的音频的窗口，选择位置保存即可。
“打开网络共享中心”。点击左侧的“更改适配器设置”。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，
直接关系到文摘可读性的好坏。在摘要句聚类的基础上提出了
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
Win10内置录音机功能使用方法：
首先经过培训掌握所要操作数控机床的编程语言，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
重复下面操作：依据样本到中心的距离，
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
疑问句等特殊句式一般不直接表达文章的中心主旨，
如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不，
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
可以根据自己需要暂停录音或者停止录音。
换用号切螺纹刀，切螺纹。刀具选择根据加工要求，
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
对工件精度影响较小的一个方向，
端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。
交换摘要的中间部分，去除重复句子得到子代形式如下
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
一个热点研究方向，信息检索、信息抽取、
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
4、然后弹出win10系统自带的录音机界面。抓住录制的时机，点击”开始录制“。
相同把点O作为对刀点。编写程序
G设定每转进给量，G－－in/rG－－/r。
电器柜冷却器等等单元的工作原理，
操作者可以正确而及时的处理问题，
将摘要句按类排序。即属于同一类的摘要句排在一起。
怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
杂交和变异生成新的种群，如此反复进行，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
同样，P平面为平行于YOZ坐标面的一个行切面，
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
2、点击其中的”windows附件“。
根据图纸尺寸及工艺线路的要求：
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
预处理主要包括两个部分：结构预处理和统计两部分。
即个体的适应值越大，它被选择到的机会也越多。
基准统一，这样有利于提高编程时数值计算
注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速
输出：k个类随机选择k个句子作为每个类的中心；
对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，
应设置个坐标系，个工件零点均定于装夹后
分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，
两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
SCALE,IRROR的一个，则用ATRANS，表示在上
技术对这些信息进行提炼分析己经成为近年来海量信息处理
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
句子进行归类。即对文档簇进行句子聚类。
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
不但生产率低，而且表面质量差。
1、启动outlook（前提已设置好邮件账户，在此不在赘述）；
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
加工中心上用工装加工产品，工装是一次加工8个工件，每次加工位置度公差都不能保证，工件零点和机床，工装
问题很多，需要一一排除，除了你说的之外，像工件本身，工件的余量，刀具，切削液，走刀方式等，其实很大的问题是有可能你的工装设计的不合理，但是你排除了。
求职业技能培训数控加工中心试题
这些够多了吧~
1. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A )。
A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ
2. 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。
A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值
3. 2.5维编程是( A)的加工编程方法。
A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标运动、三坐标联动
C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动
4. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( )。
A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4
5. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(A )加工。
A、3维 B、2.5维 C、7.5维 D、0.5维
6. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。
A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形
7. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的(B )逼近实现的。
A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线
8. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是(B )。
A、#22 B、#2 C、#110 D、#79
9. ( C)不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度
10. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线
11. 低合金工具钢多用于制造( )。
A、板牙 B、车刀 C、铣刀 D、高速切削刀具
12. 灰铸铁中的碳主要是以( B)形式存在。
A、渗碳体 B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨
13. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、107
14. 奥氏体是碳溶解在(D )的间隙固溶体。
A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe
15. 感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为( )。
A、11.5—20mm B、0.5—2mm C、20—25mm D、9.5—10.5mm
16. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、108
17. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C)和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴
18. 不属于加工中心的特点的是( )。
A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高
19. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。
A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置
20. 加工中心的刀具由( C)管理。
A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手
21. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(D )度。
A、72 B、64 C、55 D、5
22. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。
A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱
23. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D)个。
A、3—5 B、24 C、28 D、6—12
24. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(C )。
A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi
25. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于(C )。
A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统
26. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(B )。
A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统
27. 机床通电后应首先检查( A)是否正常。
A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度
28. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。
A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min
29. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按(D )清理编号入库。
A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称
30. 读零件图首先看(A )。
A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图
31. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出(A )。
A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图
32. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(D )。
A、19 B、22 C、3 D、零
33. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(A )。
A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统
34. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C )复映。
A、计算 B、公差 C、误差 D、运算
35. ( A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差
36. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B )的影响。
A、水平仪 B、夹具和量具 C、夹具 D、开关
37. ( D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、锻件质量 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能
38. 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A )μm。
A、1～3 B、5 C、6 D、7
39. 氮化处理的处理层厚度为(B )μm。
A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11
40. TiCN处理层厚度为(B )μm。
A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、11
41. 夹紧力通过工件传至(B )造成工件变形和定位基准位移。
A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面
42. 异形体刚性较差，一般都要装夹(A )。
A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次
43. 箱体类零件一般是指( B)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
A、至少具有7个 B、至多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个
44. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( A)，一般能保证工件精度。
A、1/5之内 B、4/5之内 C、3/4 D、3/2
45. 铸造内应力是灰铸铁在(C )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170
46. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( A)加工方法。
A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动
47. 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素
A、接触 B、内部和外部 C、计算和分离 D、系统和条件
48. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。
A、距离 B、角速度 C、质量和体积 D、位移
49. 减少毛坯误差的办法是( )。
A、减小毛坯的形状误差，减少毛坯的余量
B、增大毛坯的形状误差
C、粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差
D、增加毛坯的余量
50. 为消除粗加工的内应力，精加工常在(D )进行。
A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后
51. 数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达( )。
A、±0.1〃 B、±0.65〃 C、±0.74〃 D、±0.85〃
52. 拼装夹具具有( D)的优点
A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具
53. ( A)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。
A、成组 B、一组 C、单个 D、两个
54. 与成组夹具相比，可调夹具的( B)。
A、适用性更窄 B、适用性更宽 C、适用性更差，制造成本更高 D、制造成本更高
55. ( B)不属于定位件。
A、T形键和定位盘 B、圆形基础板 C、定位销和T形键 D、平键和定位销
56. ( )属于夹紧件。
A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁
57. ( )属于紧固件。
A、螺母 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键
58. 通常依据( )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。
A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃
59. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削(C )。
A、材料 B、速度 C、温度 D、角度
60. Ti元素的扩散速度( )。
A、远远低于钨 B、高于碳 C、与碳一样 D、与钴一样
61. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用( A)来表示他们之间的关系。
A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc
62. 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、1.1～2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.6～0.8
63. 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2 B、0.8～1.2 C、0.9～2.1 D、1.9
64. 钢及铸铁大件低速粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.7 B、1.9～2.4 C、1.0～1.5 D、3.9
65. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。
A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定
66. 刀具剧烈磨损阶段切削力(B ) 。
A、骤减 B、急剧上升 C、无法确定 D、不变或下降
67. 在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫( A)。
A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序
68. 宏程序的模态调用用( )取消。
A、G65 B、G66 C、G67 D、G00
87. #jGE#k表示( )。
A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦
88. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。
A、R2tanφ B、R4tanφ
C、5R3ctaφ D、Rcosφ
89. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
A、倒数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切
90. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。
A、导数 B、求极限 C、和 D、求反余切
91. 在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。
A、坐标值 B、极限 C、差 D、反正弦
92. 在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。
A、对数 B、平均值 C、逻辑和 D、反正弦
93. 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。
A、最大值 B、异或 C、极限值 D、回归值
94. 在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是( )。
A、相切 B、积 C、合并 D、垂直
95. 在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。
A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商
96. 在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。
A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 D、负数和正数
97. 在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。
A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数
98. 在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。
A、圆弧度 B、空 C、正弦（度） D、非负数
99. 在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。
A、连续 B、离散 C、余弦（度） D、倒数
100. 在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。
A、极限 B、合并 C、正切 D、余切
101. 在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。
A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切线
102. 在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。
A、最大误差值 B、平方根 C、数列 D、矩阵
103. 在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。
A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移
104. 在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、四舍五入整数化 B、圆周率 C、圆弧度 D、弹性值
105. 在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。
A、保留小数点后面四位 B、小数点以下舍去 C、矩阵 D、取负数
106. 在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。
A、反函数 B、余切 C、小数点以下进位 D、概率平均值
107. 在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。
A、取极大值 B、反余弦（度） C、求方差 D、只取零
108. 在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。
A、离心率 B、高度 C、自然对数 D、位移偏差度
109. 在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。
A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex
110. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是( )。
A、#101 B、#31 C、#21 D、#1
111. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是( )。
A、#30 B、#33 C、#103 D、#3
112. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是( )。
A、#8 B、#24 C、#27 D、#108
113. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是( )。
A、#38 B、#11 C、#16 D、#41
114. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是( )。
A、#2 B、#3 C、#6 D、#26
115. 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A、摩擦误差 B、加工误差 C、整理误差 D、密度误差
116. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A、成品件或导轨槽 B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和样品
117. ( )是用来分析加工误差的方法之一。
A、矫正法 B、统计分析法 C、水平法 D、单一测量法
118. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。
A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压
119. 零件表面形状是由( )与工件之间的相对运动而获得的 。
A、滚轴 B、刀具 C、附轴 D、夹盘
120. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。
A、静态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
121. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差 。
A、同轴度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度
122. 越靠近传动链( )的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A、上面 B、中端 C、左面 D、末端
123. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
124. 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。
A、吸铁石 B、鹅卵石 C、金刚石 D、石灰石
125. 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。
A、65 B、20 C、30 D、5
126. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、7 B、5 C、1 D、4
127. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、7
128. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、1
129. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为( )mm。
A、17 B、15 C、3 D、14
130. 若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G01 D、G14
131. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G31 D、G14
132. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句( )。
A、G27 B、G9 C、G55 D、G31
133. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句( )。
A、G31 B、G12 C、G25 D、G10
134. 一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、为φ7mm D、小于φ10mm
135. 在钻床上钻孔时，传给工件的切削热( )。
A、不为零，但可忽略不计 B、为零 C、占50%以上 D、占10%至20%
136. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上
137. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上
138. 一般情况下，直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、为φ65mm D、小于φ30mm
139. 磨削时传给工件的磨削热( )。
A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%
140. 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、增大导轨 B、增大刀具旋面 C、增大回转零件 D、减小回转零件
141. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上
142. 封闭环的公差等于各组成环的( )。
A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积
143. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。
A、乘以 B、之积减去 C、之和减去 D、之商除以
144. 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。
A、封闭环 B、第一组成环 C、第三组成环 D、第四组成环
145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求( )的尺寸及公差。
A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 D、最小封闭环
146. 进行基准重合时的工序尺寸计算，应从( )道工序算起。
A、最后一 B、中间第二 C、最开始的第一 D、中间第三
147. 波度的波距为( )mm。
A、1—10 B、27 C、17 D、12—17
148. 波度的波高A一般为( )μm。
A、28 B、10—15 C、20 D、16—19
149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度 B、等于20倍导轨宽度 C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度
150. 一般车床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度 C、等于15倍导轨宽度 D、等于5倍导轨宽度
151. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、高一 B、低七 C、低三 D、低四
152. 直线运动定位精度是在( )条件下测量的。
A、低温 B、空载 C、满载 D、高温
153. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.02 D、0.35
154. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( )mm。
A、10 B、0.01 C、0.28 D、0.37
155. 重复定位精度普通级是( )mm。
A、1.9 B、0.016 C、0.2 D、0.3
156. 重复定位精度精密级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.010 D、0.35
157. 润滑油通过( )被送入各处。
A、止回阀B、干燥压缩机 C、冷凝器和传感器 D、热交换机
158. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应( )。
A、调整机床距机床原点的距离 B、更换液压泵 C、更换冷却电机 D、修改刀具角度
159. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。
A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障
160. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( )中的切屑，以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀D、一级（或二级）过滤网及过滤罩
二、判断题（第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。）
161. ( )事业成功的人往往具有较高的职业道德。
162. ( )要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。
163. ( )黄铜是铜和硅的合金。
164. ( )对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。
165. ( )经回火后，能使工件提高脆性。
166. ( )钛的熔点为740摄氏度。
167. ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。
168. ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
169. ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。
170. ( )逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。
171. ( )在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。
172. ( )TiN涂层处理层厚度为11μm。
173. ( )工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
174. ( )基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。
175. ( )组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。
176. ( )圆形基础板属于导向件。
177. ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。
178. ( )刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。
179. ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。
180. ( )刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
181. ( )在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
182. ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
183. ( )精车时，后刀面的磨钝标准VB是0.1—0.3mm。
184. ( )合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.4—0.5mm。
185. ( )变量包括大变量、混合变量和小变量三种。
186. ( )宏程序无法对测量数据进行处理。
187. ( )在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
188. ( )在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
189. ( )若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句G412。
190. ( )若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句G012。
191. ( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。
192. ( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。
193. ( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。
194. ( )反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。
195. ( )对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
196. ( )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。
197. ( )应尽量选择比较粘稠的液压油。
198. ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。
199. ( )刀具交换时，掉刀的原因主要是由于电动机的永久磁体脱落引起的。
200. ( )伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。
福建地区市场份额最大的调查研究咨询公司有那些？
1、IDC国际数据公司（美国）
国际数据公司（IDC）是全球著名的信息技术、电信行业和消费科技咨询、顾问和活动服务专业提供商。IDC帮助IT专业人士、业务主管和投资机构制定以事实为基础的技术采购决策和业务发展战略。IDC在全球拥有超过1000名分析师，他们具有全球化、区域性和本地化的专业视角，对110多个国家的技术发展趋势和业务营销机会进行深入分析。在IDC超过48年的发展历史中，众多企业客户借助IDC的战略分析而达致关键业务目标的成功。企业的客户不仅包括全球财富500强中多家著名跨国公司，而且包括中国本土许多行业的知名企业。IDC是IDG旗下子公司，IDG是全球领先的媒体出版、研究咨询、及会展服务公司。IDC是国际数据集团（IDG）的全资子公司，是全球领先的科技出版，会展服务及研究咨询公司。2009年IDG的收入达30.5亿美元，全球拥有将近13000名员工。作为一家私有公司，IDG创建于1964年，公司致力于提供科技信息，为人们提供资讯和分析资源，来帮助全球的人们提高生活质量。
2、慧辰资讯
HCR慧辰资讯（北京慧辰资道资讯股份有限公司）是一家根植于数据分析领域，专注于洞察商业本质的数据智能解决方案提供商，我们通过全数据驱动及人工智能辅助政府提高管理效率和范畴，帮助企业科学决策，创新商业模式, 提升效益。HCR慧辰资讯成立于1993年，总部位于北京，在上海、广州等地设有多家分公司，是国内最早期涉足行业深度洞察服务的研究咨询机构之一，专注服务全球500强企业客户。自2014年起，作为中国五大市场研究公司之一，拥有辉煌历史的HCR与时俱进，开拓创新，在大数据逐渐驱动产业变革之际，在原有市场调研业务基础上构建智能数据体系，积极吸纳大数据、人工智能领域的高科技人才，创新研发，凭借在大数据方面的出色实力，成功转型成为大数据商用领域的翘楚。HCR慧辰资讯以数据融合、数据分析及数据应用三方面业务为基础架构，结合多年积累的市场研究知识与手段，以及人工智能技术，搭建了先进的数据智能体系，为客户提供全方位的一站式数据智能解决方案。
3、中为慧数
深圳中为慧数信息咨询有限公司致力于为客户提供全面、专业的数据和信息分析解决方案，在自主研发的调查分析模型和经典研究工具基础上，通过定量类数据采集和定性类信息搜集相结合的研究方式，为客户提供及时、客观反应市场真实状况的市场决策支持。在经典研究理论基础上，公司研发了10多项核心业务开发模型。公司一系列的产品和服务可以帮助客户了解宏观市场与行业现状格局、洞察消费者及微观市场，开发改进产品服务、建立监管渠道，提升客户关系管理。公司的服务系列涵盖了客户科学决策的全部流程。中为慧数库是专业咨询数据信息收录技术与专业技术研发能力的综合体现。一方面数据信息服务与信息源质量、调研获得数据量、信息收录能力及专业程度、公司运营周期积累的数据量密不可分。在实际运营中体现为公司有专门的数据运营团队在每日更新市场最新的信息数据，以保证当天发生的案例当天入库，并配有专门的复核人员确保数据的准确性。7200万家企业财务数据，1200万家重点企业拥有2009-2018年连续财务；1500万条交易情报覆盖各个行业，独家情报日更新量220条以上；120万份研究报告，日更新量约1800份；3200条细分行业研究数据覆盖六大行业，日更新量约35条等。
4、赛迪顾问
赛迪顾问股份有限公司总部设在北京，并在上海、广州、深圳、西安、武汉、南京、成都、贵州等地设有分支机构，拥有300余名专业咨询人员，业务网络覆盖全国200多个大中型城市。旗下拥有赛迪投资顾问、赛迪企业管理顾问、赛迪县域经济顾问、赛迪信息工程设计和赛迪监理五家控股子公司。凭借强大的部委渠道支持、丰富的行业数据资源、独特的研究方法体系等竞争优势，面向国家部委、城市园区、行业企业、投融资机构等，提供区域发展、城市战略、产业规划、园区运营、行业研究、企业战略、管理创新、投资策略、上市服务、投资并购、基金运作、智慧城市建设、信息化规划等现代咨询服务。研究领域涵盖电子信息、软件和信息服务、互联网、通信、集成电路、高端装备、新能源汽车、节能环保、生物医药、大健康、文化创意、原材料等行业领域。
5、艾瑞咨询
艾瑞研究体系自2003年开始研究中国互联网产业，已经累计出版超过1500份互联网研究报告，涵盖互联网、移动互联网、电子商务、互联网金融、网络营销、网络服务等各个领域。艾瑞咨询基于十六年在互联网领域的研究和积累；为客户提供基于情报+数据+服务的多元化大数据解决方案，涵盖市场竞争监测、消费者洞察、营销决策、企业精细化运营及数据共享等业务。公司专注互联网产业洞察十六年，超过100位专家研究团队，研究范围广泛；累计发布上千份行业报告，承载数百个咨询研究项目。公司针对企业进行定制化研究，结合产业洞察及竞品分析，帮助企业解决市场、产品、品牌、营销运营等多种需求。同时为客户提供上市公司业务基本面研究、商业尽职调查、投后管理、募投等定制服务。有效辅助客户进行投资决策和识别投资风险。艾瑞咨询品牌营销服务致力于帮助客户准确传递产品价值、全面提升品牌知名度并多角度诠释产品特点，从而为客户塑造品牌核心价值，打造最优品牌效力。
6、易观咨询
易观是中国领先的大数据分析公司，始终追求客户成功的经营宗旨。自成立以来，易观打造了以海量数字用户资产及算法模型为核心的大数据分析工具、产品及解决方案，可以帮助企业高效管理数字用户资产和对产品进行精细化运营，有效升级业务，从而实现收入增长，成本降低和效率提升，并显著规避经营风险。易观产品家族包括易观千帆、易观方舟以及行业解决方案。公司以用户生命周期管理为核心，多模型多维度实时分析用户行为。基于多种方式的用户分群，实现多通道有效触达用户，并验证效果高速迭代，完成数据分析闭环。通过外部数据资增补，绘制全景用户画像，了解用户全网全天行为特征。通过现状分析、趋势分析、增速分析、APP人群画像，百余个指标，助力企业做好运营分析、竞争分析、投资分析。移动互联网人群洞察，帮助广告公司及广告主洞悉目标人群行为偏好及媒体价值；通过多维度人群筛选，锁定目标人群在移动互联网的APP媒体偏好和行为偏好，助力广告公司及广告主在媒介选择和营销策略制定时，选择最佳的目标人群广告投放方案提供数据支持，从而提升广告投放效率。
7、投中信息
投中信息业务始于2005年，正式成立于2008年，是中国领先的股权投资市场信息咨询专业服务机构。通过十余年专业领域的深入研究与广泛合作，投中信息积累了深厚的技术基础和人才优势，并凭借优秀的专业能力赢得基金管理机构的长期信任，在行业内拥有大量的数据存量和客户资源。投中信息通过全面的产品体系，传递及时、准确的股权交易数据与情报，为投资机构、投资银行、战略投资者、资产管理公司提供数据、资讯及分析工具；为企业提供专业的行业研究与业务实践咨询服务；为机构出资人提供全面的投资咨询顾问业务，帮助投资机构进行深度品牌管理与营销传播工作。投中信息总部位于上海，一直致力于以CVSource投中数据终端为核心向国内股权投资市场的参与方提供及时、全面的金融信息和数据服务，并以此为基础展开了其他相关的多层次的产品与服务。投中信息旨在针对国内股权投资市场的金融资讯服务及相关延伸服务，其主营业务分为数据产品-CVSource数据终端、会务服务、媒体广告、研究咨询、金融咨询五大板块。
8、商情数据
中商产业研究院是中国产业市场研究咨询第一股--商情数据下辖的专业研究咨询机构，是中国专业的第三方产业市场研究和企业咨询服务提供商。研究院拥有各类分析师、咨询顾问、行业专家共计350余名，致力于为各级政府部门提供产城融合系统解决方案。凭借集团十余年的数据积累和专业研究基础，以独到的专业视角，全力打造中国权威经济研究、决策支持平台。中商产业研究院核心团队具备优异的教育背景，拥有深研大数据处理、掌握大数据算法和行业洞察的专业人才。中商产业研究院在重要产业如智能装备制造、新能源、新材料、新金融、大健康、大旅游、大数据、“互联网+”等领域均能提供高价值的数据产品和专业咨询，致力于为各级政府部门、国内外企业、高等院校、科研单位以及投资机构提供各供各类数据服务、行业研究报告，以及提供高价值的行业顾问咨询服务。
9、IT桔子
IT桔子是关注IT互联网行业的结构化的公司数据库和商业信息服务提供商，于2013年5月21日上线。IT桔子致力于通过信息和数据的生产、聚合、挖掘、加工、处理，帮助目标用户和客户节约时间和金钱、提高效率，以辅助其各类商业行为，包括风险投资、收购、竞争情报、细分行业信息、国外公司产品信息数据服务等。产品服务包括但不限于：IT桔子网站和APP、桔子雷达、线下活动、数据和信息服务等。IT桔子当前的主打产品为网站，内容包括：公司、创业者、细分领域、投资机构、投资者、投资事件、新闻等。最大的特点是，任一模块都是结构化的，并且提供了实时数据的统计，比如“公司”可以分为细分领域、发展阶段、融资状态、地点、时间等，用户可以围绕“金融支付”领域，查看该领域所有的公司、相关新闻报道和投资事件等，充分利用了微博和媒体的公开新闻报道等数据，数据来源相比同类数据产品更为全面。除了试图提供更加庞大的数据信息之外，IT桔子一开始就推出了个性化的服务，鼓励用户参与和关注自己感兴趣的领域。这也是为今后定向推送动态信息在做准备。
10、清科研究
清科研究中心于2000年创立，致力于为众多的有限合伙人、VC/PE投资机构、战略投资者、以及政府机构、律师事务所、会计事务所、投资银行、研究机构等提供专业的信息、数据、研究和咨询服务。范围涉及出资人、创业投资、私募股权、新股上市、兼并收购、房地产基金以及TMT、清洁技术、医疗健康、大消费、现代农业、先进制造业等行业市场研究。清科研究中心已成为中国私募股权投资领域最专业权威的研究机构之一。清科研究中心旗下产品包含：清科报告、定制咨询、私募通、评价指数等。清科咨询为境内外出资人、家族基金、投资机构、政府、上市公司、大型企业、创业企业、园区等提供专项咨询服务，内容涉及投资配置、基金尽调、企业尽调、战略规划、管理咨询、市场策略、并购顾问、园区规划、融资顾问等。
信息数据研究今后的服务方向不仅仅局限于向客户提供最基本的调查数据，而是通过科学分析这些调查数据，挖掘数据背后所蕴含的商业价值，为客户提出优质的建议与方案，能够帮助客户创造价值。客户从一般的贸易和制造企业向投资者、政府部门扩展，市场区域范围由大城市向中、小城市扩展，为信息数据服务提供了更广阔的舞台。随着CATI、CAPI等技术的使用，使众多中小企业用较少的投入就可以获得与外资调查公司同等的信息采集途径，缩小了企业规模上的差距，使行业市场更加活跃。互联网在中国的发展呈迅猛之势，同时这也为互联网调查信息数据带来了极大的发展空间，近年来互联网调查在信息数据行业中所占比例迅速增加，它在未来的发展是不可估的。网络营销、网络媒体研究也将随着互联网调查信息数据的迅猛发展而快速增长。
加工中心的G代码分别是什么意思？
1、G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。
使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、常见的数控加工中心G代码指令：
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03 圆弧插补（逆时针）
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1（部分机床）
G05.1 高速高精度制御 2（部分机床）
扩展资料：
部分G代码功能详解：
1、G00 快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
2、G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
参考资料：百度百科-G代码
数控的G代码有多少个
100个，具体如下：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
扩展资料：
快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：
G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
直线插补
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
说明：
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：
G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
说明：
(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_
说明：
(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
就业方向
第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。
有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。
但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。
如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员（机械工程师）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。
参考资料：百度百科——G代码
件提高脆性。166. ( )钛的熔点为740摄氏度。167. ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。168. ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。169. ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立
7.5维 D、0.5维6. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形7. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的(B )