钻机快速定位方法_钻攻机主轴定位调整方法

文章导读:

• 1、水钻机打孔慢怎么办？
• 2、地下钻孔机如何定位 钻孔机如何打孔
• 3、钻机的操作方法
• 4、钻机操作
• 5、旋挖怎么定位才准确

水钻机打孔慢怎么办？

工具水钻的出现，对于打孔工序来说又创造了一个革新，它打孔比电锤快的多，是近些年建筑行业、家装行业经常会用到的技术。对于很多刚上手的师傅来说，也有很多需要适应的地方。比如水钻打孔时，钻头不要正直钻，首先斜着磨墙，要注意，开关按下，松开，利用停电时惯性磨墙...小编为大家集合了一些注意要点，下面就来看看水钻打孔如何正确操作。



水钻打孔故障及解决措施

原因1：遇到墙体内较硬的物体，如钢筋、硬物体，且钻头与钢板材质（主要是钢板硬度）不符

措施：根据钢材材质选择适当的钻头种类

原因2：手电钻功率太小，转速太高，或钢板厚度太大

措施：根据工件厚度选择大功率手电钻，钢板厚度太大应降低电钻转速

原因3：没有及时倒出水钻筒里的渣子，前进时被里面的渣子堵住了

措施：及时清理水钻内杂物

原因4：钻头角度不对或磨损太多或磨损太多，卡住钻筒了

措施:重新修磨电钻钻头角度，必要时更换新钻头



水钻被卡住了怎么办

1、需在墙外，向里面打个小孔，即两头对打（例如打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么在墙外用63的头，向里打200深之后，用锤子，钢钎打）。

2、如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或是打楼板孔被钻头卡住，这时候，用丝杠也许可以顶出来，即丝杠从钻头处拧紧，再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。

3、一般钻头370高，用手持水钻做动力，势必力不从心，如果把钻头高度减少一半，做成200高就不容易被卡住了。

4、电动水钻若是卡死需立马松开开关，要是在继续按开关就会把水钻烧坏，解决方法是首先把水钻和钻头分离，在使用扳手或者其他的工具慢慢松动，再使用水钻反转反出来。



水钻开孔中的异常运行状态

1、如果水钻开进的速度很快，那就说明墙体结构是松散型的不用考虑别的。

2、如果水钻开进中进的容易出来的费力，那就证明你可能打到线棉麻布料铁丝等缠绕型的杂物。

3、如果水钻开进中开进的速度很慢，那就说明你遇到了硬体质的东西，这个时候建议你，降低供水流量，断续式的轻点水钻开关。

4、如果水钻开进速度快，脱离墙体上慢，那么你就要注意了，也许你打到的是沙子，砖渣，碎石子等小体型硬物。这时你需要做的就是频繁清理水钻头里面的杂物

水钻打孔如何正确操作

建议你不管是干打还是湿打，开始打孔时，钻头不要正直钻。

首先斜着磨墙，要注意，开关按下，松开，利用停电时惯性磨墙，当墙上磨出一个月牙形槽的时候，钻头可以慢慢调直，直至完全磨成一个圆形，当磨成圆形后可按下开关，适当施加力下压。 注意水钻后面有个肩托，一定要紧紧靠紧肩膀，手只要负责开关和定住即可，下压力要靠肩膀下压，当钻到一定深度时，要把钻头拉出插进，这个动作大家应该很熟悉，就是抽插，这要做是为了把里面的粉末拉出，不要增加钻头的摩擦力，当感觉钻孔下行速度很慢的时候，请把钻头拉出来，看看里面有没有断掉的砖块或水泥墙皮。当快打通时，要注意减小下压力，以免一下冲出去，或把外墙打破一块。

水钻打眼技巧

1、马路边条石打排水孔：如果量大，可以将台钻，用螺丝把在一个用槽钢，或方钢加工的“日”字型底座上。这样打孔省时省力。

2、用手持水钻打直径300（大孔）的定位方法：如，打直径300的，在墙上画个300圆，在290的内圆的内边打25孔3个，约6公分深，上边1个，左右各1个。然后，钉上木楔子。打时，套上水钻头，往前并往下推，开钻即可打成。

3、如果打大孔，水钻动力不足，特别是打楼板时：可将4000瓦台式水钻的钻机，用一根约1米5长的6分管，焊上两个螺丝帽，用直径8毫米圆钢，或带钢，弯成u型，两个头部焊上两个直径12的螺丝杆，以紧固水钻的钻机。使用操作时，要两人。一人把握6分管，一人打孔。

4、不加水，干打时：墙体必须干燥，潮湿不可以。干打时，有新水钻头，尽量用新水钻头，太旧的容易夹头。

5、当钻到钢筋时：电流会突然增大，这时候要适当减小钻头压力，但也不能使压力太小，若电流过大，保护开关会自动断开，若电流过小则下钻速度会慢，增加钻头磨损；当混凝土质量不高，掉沙粒或者卡钻时候，此时要立刻停钻，不得强行下钻，当遇到木块，油毛毡时电流也会增大，但不会产生强烈震动，可以按正常速度。

6、当钻头下钻地板时：注意下钻速度一定要慢，防止下钻过猛使钻头拔不出来。这里有个诀窍：就是垂直打眼的时候画个十字，拿两块砖头，摆成“7”的形状，让你的钻头卡在“7”。

7、一旦岩芯卡在钻头里时：应卸下钻头用自来水冲钻头内腔，再小心取出岩芯。如果不是完全卡死，就要上下左右来回摆动，如果能动。 就前后抽查，这个情况下，你要做的就是把你的钻头调到其他空间的中间，连续轻点水钻开关，速度由慢到快，平衡进去。



水钻打孔注意事项

要注意来回慢慢抽插着打，避免速度过快引起的干粉卡钻；

钻头一定要稳，摇晃会加大钻头的摩擦力；

下压时注意力度，难打时或下降缓慢时，一定要拔出钻头，观察是否有芯断在钻头内；

因为只有少量的水的话，最好不要用把水加在钻头里再打，水会把粉末粘住，形成稀泥,增加钻头的摩擦力，这时比干打或水打都困难。

水钻安全施工事宜

1、 作业时操作人员一定要穿高通绝缘水鞋，戴安全帽，戴绝缘手套。

2、操作前，检查机架固定是否牢靠，钻头是否装好。

3、 钻孔作业时水量必须控制在流动状态，别开的太大水，那样会导致开孔进度很慢。

4、钻机绝不允许带载荷启动，那样会导致开启的瞬间，让你失去控制水钻的平衡，以免损伤钻机和伤人。

5、 作业中钻机通风口不得堵塞，防止电机温度过高，烧坏电机。

6、钻机使用一段时间后，滑块与立柱间的间隙会加大，适当拧紧间隙调整螺钉。

7、为了便于钻头的拆卸，安装钻头前，在螺纹部分涂润滑油，钻机的其它螺纹部位，也要经常涂润滑脂，防锈。

8、一般情况下，无特殊情况不要取出电刷，取出后，不得左右装错。如果在运行状态突然不工作了，也不要放松对水钻的控制，要把水钻从墙体取下来再检查故障

地下钻孔机如何定位 钻孔机如何打孔

1、地下钻孔机如何定位 ，先在地上打眼，上一枚膨胀丝，再将钻孔机固定在膨胀罗丝上，如果是大型钻孔机需要在打孔的位置上做好专用机床。

2、开机前的准备工作：仔细检查钻孔机的各零部件是否齐全。螺丝有无松动。润滑油是否达到要求位臵。控制按钮是否灵活可靠。钻杆、钻头有无损坏。支孔架有无断裂。喷雾设施是否安装到位。

3、正常开机：钻孔机空转1至2分钟，仔细听有无异常响声和杂音。

4、做定位：先在地上打眼，上一枚膨胀丝，再将钻孔机固定在膨胀罗丝上。

5、打预钻孔：可以先打样冲，再钻预钻孔，后扩孔至要求。

6、做工装。用低速慢慢打眼。低速档无异常且无夹矸石可适当调节打眼速度。

钻机的操作方法

一、安全警示

1)液压系统额定压力不得擅自超调。

2)压力油管不得在漏油、渗油情况下工作。

3)渗漏油液应及时掩埋处理。

4)高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。

二、操作方法

钻机各操作手把、手轮的位置如图3-17所示，各自功能如下所述。

图3-17 操纵台示意图

1.操作手把

1)马达回转操作手把1———用以改变马达的转向。手把向前推，回转器正转;手把往后拉，回转器反转;手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。

2)给进起拔操作手把3———操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进;手把往后拉，回转器后退;手把置于中间位置，油缸浮动。

3)起下钻功能转换手把5———用以改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。下钻时，手把推向前位;起钻时，手把拉向后位;钻进时，手把置于前位或中位(中位时联动功能失效)。

4)钻进操作手把6———操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进;手把往后拉，回转器后退。

5)夹转联动功能转换手把8———用于控制夹持器的联动关系。有三个位置:手把前推，夹持器与给进、起拔油缸联动;手把后拉，夹持器与回转油马达联动;手把置于中位时，夹持器油路关闭。

6)钻进方式转换手把10———手把前推，Ⅱ泵的压力油经钻进操作阀全部进入给进回路，调节溢流阀可以调整给进压力。手把向后拉，Ⅱ泵的压力油一部分进入卡盘，用于提高卡盘的工作压力，使卡盘在大转矩、大给进力的情况下仍能可靠地卡紧钻杆(此时溢流阀应关闭)，另一部分压力油通过减压阀进入给进油缸，调节减压阀可以调整给进压力的大小。减压阀手轮顺时针旋转，压力增大，反时针旋转，压力减小。同时，压力油可经过截止阀进入抱紧装置使回转器制动(采用孔底马达钻进时使用)。

7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵压力油的流向。手把前推，压力油进入稳固调角多路阀;手把后拉，压力油经Ⅱ泵油路板进入钻进系统。

8)绞车马达操作手把16———用来控制绞车马达的回转。

9)稳固调角油缸操作手把17———分别控制位于履带车体四个角位置上的八只油缸，实现钻机的稳固和角度调整。

10)钻机行走操作手把21、23———用以分别控制两侧履带的前进、后退和停止。手把前推，履带车体前进;手把后拉，履带车体后退;回复中位，履带车体停止并制动。手把一前一后，钻机转弯。

11)孔底马达钻进限压手柄24———孔底马达钻进中对回转转矩进行限定，对孔底马达钻进的钻具进行保护。

2.操作手轮

1)起拔回路节流调节手轮12———顺时针旋转，过流口增大，背压减小;逆时针旋转，过流口减小，背压增大。

2)溢流给进压力调节手轮13———顺时针旋转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表25指示。

3)减压给进压力调节手轮15———顺时针旋转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表25指示。

4)油马达变量手轮———位于油马达上，用于改变油马达排量，调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小;手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。

3.开机前的装备

1)通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。

2)检查钻机各部分的紧固件是否牢固。

3)给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。为保证回转器减速装置行星齿轮轴承的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的变速箱回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。

4)操纵台上各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。

5)关闭主操纵台左边的截止阀(采用孔底马达钻进时先打开，通入高压油后再关闭)，打开主操纵台右边的截止阀。

4.启动

1)接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。

2)启动电动机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示)，检查各部件有无渗漏油现象。

3)使油泵空载运转3～5min后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

5.试运转

1)油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。

2)反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

3)试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

4)试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。

5)在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

6.车体稳固与机身调角

1)将稳固车体处地面处理平整。

2)调整好车体位置后，操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。

3)调俯角时，调整油缸使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度，利用高度差实现设计倾角;调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺钉，用附属装置将机身吊起至设计倾角，拧紧夹头螺钉。

4)伸出上面四只油缸至顶板稳固好车体，必要时加接伸缩杆。

注意:1)为确保钻机钻进时的稳定性，钻机平台前后应根据实际情况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道岩煤壁，确保钻机前后不窜动。

2)每班次开钻前及长时间连续工作后需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。

7.开孔(孔口回转钻进)

1)从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入)。若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动电机。

2)将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推到前位(即“下钻联动”、“夹转联动分离”位)，再向前推给进起拔手把至“给进”位，夹持器自动张开(若夹持器张开不充分，可逆时针旋转节流阀手轮人为背压使夹持器张开)，即可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回“中位”。在夹持器前方人工拧上钻头。

3)在钻杆末端接上送水器(水便)，开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。

8.钻进

开动泥浆S泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作:

1)打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开，再将给进起拔手把置于中位，将起下钻功能转换手把置于前位，即“下钻联动”位。

2)扳动马达回转手把让回转器正向旋转(切勿反转)。再通过马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。

3)给进可以采用溢流给进或减压给进。

4)待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力缓慢到规定值，开始正常钻进。

注意:1)在回转转矩较小，系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转联动功能。操作者应在钻进时完全打开夹持器(方法有多种)、同时关闭截止阀，而在倒杆时，则要先打开截止阀;

2)在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理;

3)钻机在钻进过程中，严禁在夹持器打开的情况下反转回转器，防止发生掉钻事故;

4)在钻进过程中必须先回转，然后再给进，严禁相反顺序操作。

9.倒杆

1)在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

2)后拉钻进操作手把退回回转器(也称“倒杆”)后，打开夹持器，然后重新开始钻进(操作同前)。

10.加杆(接长钻具)

1)减小给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。

2)停供冲洗液，卸下送水器。

3)接上加尺钻杆，接上送水器。

4)退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳到中位(或关闭截止阀)，开始下一回次钻进。

11.停钻

1)减小给进压力，停止给进和回转。

2)后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把(或打开截止阀)，使夹持器夹紧钻杆。

3)停供冲洗液。

12.起钻

1)停钻，卸下送水器。

2)将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

3)操作给进起拔操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250～300mm时停止倒钻杆，马达反转拧松钻杆丝扣。

4)操作给进起拔手把和钻进操作手把，继续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。

5)重复上述3)至4)项操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。

6)在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。

注意:1)卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。

2)为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要人工卸出。

13.下钻

1)按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器和夹持器，并安装好钻头，将起下钻转换手把置于下钻位置，同时也将钻进方式转换手把前推至“溢流给进”位。

2)操作给进起拔手把，回转器的往复移动将钻杆送入孔内，反复倒杆，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止。

3)从回转器后端人工接上一根新钻杆。

4)继续向孔内下钻，当新拧上的钻杆接头移到卡盘和夹持器之间时，回转器正转(卡盘自动夹紧)拧紧钻杆螺纹。

5)重复上述2)至4)项操作，继续向孔内钻杆。

注意:孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，不允许回转器反转。

14.孔底马达定向钻进

孔底马达定向钻进依靠高压水驱动孔底马达实现回转，带动钻头切削煤岩，配合随钻测斜(量)等辅助测量技术手段。对钻孔轨迹进行较精确的定向控制，钻杆不回转并且要求可靠定位。

1)加接钻杆及起下钻参见回转钻进。

2)定向钻进中主轴制动、卡盘加紧钻杆、夹持器松开，用Ⅱ泵加压钻进。

钻机操作

1.钻机的校平

用液压支腿使钻机稳定，4个支腿牢固地支撑钻机。如果有必要应使用枕木垫在4个支腿下面。

分别操作4个液压支腿控制手柄，把钻机调整到水平位置。

2.立桅杆

（1）立桅杆前，先松开桅杆与双层滑架上的固定螺母或拔出定位销轴，使其自由活动。

（2）确保上方没有电线、树木或建筑物等障碍物。

（3）立桅杆前，还应确认所有油管、接头和线缆等可自由活动，桅杆升起时不会被绊着。

（4）立桅杆前，将动力头置于桅杆转轴的上方处。

（5）向前推立桅杆控制手柄，给起桅杆液压缸供油，慢慢开始升桅杆。

（6）立桅杆动作应均匀缓慢地进行

避免急剧和不规则开始或停止动作。一旦桅杆开始上升直到桅杆用支撑杆可靠固定前，禁止任何人员在其影响范围内活动。

（7）桅杆一直持续上升到垂直位置。

当桅杆接近垂直时，立桅杆液压缸与桅杆的几何关系超过中心转折位置，桅杆的移动速度会加快。因此，应减慢速度让桅杆缓慢地停下来。

（8）操纵双层滑架液压缸，使桅杆落在坚实的地面或枕木上。

（9）固定螺母 （或插入定位销轴）使桅杆与双层滑架固定。

（10）安装支撑杆。在没安装支撑杆前，切勿操作钻机，危险。

3.启动泥浆泵

检查泥浆泵吸水管是否在良好状态。吸水过滤器应当清洁无堵塞。启动泥浆泵，观察泥浆压力表、泥浆流量表是否正常。

4.启动动力头回转器

（1）在启动动力头旋转之前，先选择主轴转速，用变速器变速手柄选择需要的挡位。

（2）把钻具连同岩心管和钻头一起下放到距孔底上方大约50cm 处。

（3）操纵动力头的回转手柄使钻机主轴回转，调节转速，使之达到显示屏上期望的转速值。并且随着钻孔加深，必须调节转速。

5.启动钻孔给进

钻进时施加钻头上的力约等于钻杆质量加液压缸向下的给进力。

（1）加压给进

先将主卷扬机浮动控制阀拉出旋转一下，使主卷扬处于浮动位置。然后将给进操纵手柄放在 “给进”位置，通过加压调节轮 （单向节流阀）调节动力头下降速度。

加压给进时，须将给进速度调节手轮完全打开 （如果有），通过给进压力调节手轮调节给进压力，观察孔底压力变化达到所需压力值为止。钻具自重钻进时，也需将给进速度调节手轮打开。

（2）钻具称重

将给进操纵手柄放在 “提升”位置，通过给进压力调节手轮调节给进压力，观察动力头由缓慢下降变为停止，此时动力头处于平衡位置 （再微加压动力头上行，微减压动力头不动或下行），观察此时的钻压表称重数值，即可实现钻具称重。

（3）减压钻进

将给进操纵手柄放在 “提升”位置，通过给进压力调节手轮调节给进压力，观察动力头由缓慢下降变为停止，此时缓慢松开提升压力调节手轮，动力头会下降 （如果动力头不下降，调节给进压力手轮，调节给进压力使其变小，再观察动力头是否下降），此时即为减压钻进；同时观察孔底钻压表数值，达到钻进时所需钻压值。

6.停止钻孔

（1）把给进操纵手柄，移到中间位置，停止钻孔给进。

（2）把钻机回转操纵手柄，移到中间位置，停止回转。

（3）建议在停止钻孔之后，再冲洗钻孔5分钟，尽量带出岩屑，将孔底清洗干净。

7.卷扬机

（1）控制卷扬机钢丝绳下降：

a.缓慢地把控制手柄往前推，液压马达驱动卷筒就把钢丝绳从卷筒上放出。

b.为了增加放绳速度，把控制手柄再往前推。

c.松开控制手柄，弹簧力将使控制手柄回到中间位置，停止钢丝绳下降。

（2）控制卷扬机钢丝绳收回：

a.慢慢地把控制手柄往回拉，卷筒开始旋转。

b.为了增加收绳速度，把控制手柄再往回拉。

c.平稳地停下卷扬机。如果突然停止卷扬机，会引起钻具急剧震动，岩心管内的岩心会落入孔内。

d.松开控制手柄，弹簧力将使控制手柄回到中间位置，停止收绳。

8.动力头浮动 （螺纹补偿）

（1）在完成一根钻杆钻进后，需要旋开螺纹接头加接钻杆。旋开螺纹接头时，要求钻杆有一轴向位移。动力头浮动功用是能平衡钻杆的质量，并且防止钻具质量加载在螺纹上。

（2）卸开钻杆时，控制手柄往后推，使给进液压缸向上移动。

（3）连接钻杆时，控制手柄往回拉，使给进液压缸向下移动。连接钻杆时，为了保证螺纹正确啮合，先用手动钳子把钻杆旋转一整圈，然后再用动力头回转完成余下的连接。

旋挖怎么定位才准确

在我国，把利用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻进技术成孔制桩的设备称为旋挖钻机，实际上它就是一种适应不同施工方法的大型工程钻机．旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。该类钻机以柴油机为动力，全液压驱动，履带行走，360°回转，自行起落架。具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控等特点，克服了以往电动式钻孔机的不足。并将有逐步取代电动式钻机的趋势，该类钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。