文章导读:
工件的三种定位方法
工件在机床上定位的三种方法：
一：直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。
二：划线找正法定位
"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。
三：使用夹具定位
"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件,使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。
工件以平面定位时需要考虑基准定位误差吗
当工件以单一平商定位时，基准位移误差由平面度误差引起，而对工序加工而言.平面度误差的影响一般可以忽略不计。因此，单一平面定位时，定位误差只受基准不重合误差影响，即孔、销单边接触定位时的定位误差计算工件以单一圆柱孔定位时常用的定位元件是圆柱销(心轴).此时定位误差的计算有两种情形:任意边接触和单边接触。
任意边接触时的定位误差计算已在基准位移误差.ey分析时已知，此处不再赘述。主在边接触是指在工件重力或其他外力作用下，定位孔和销的母线总在固定方位上相接触。工序基准(孔轴线)与定位基准(销轴线)重合..eB=0;但在工件重力作用下，定位孔和销总在销的上母线处接触，孔轴线相对于销轴线将总是下移，此例的计算是通过分析工件在工序尺寸方向上的极限位置，然后根据几何关系计算定位基准〈孔轴线)的最大位置变动量(定位误差〉。
这种分析计算定位误差的方法称为"极限位置法"。需要注意:基准位移误差.ey是最大位置变化量，而不是最大位移量，所以基准位移误差.ey计算结果中没有包含Xnùn/2。这是因为，Xmin/2是常值系统误差，可以通过调刀消除。因此，在确定调刀尺寸时应加以注意。3)外圆柱面在V形块上定位时的定位误差计算若不考虑V形块的制造误差，则主件定位基准〈工件轴线〉总是处于V形块的对称面上，这就是V形块的对中作用。
工件在夹具中常用的定位有哪几种？
不论通用夹具或可调夹具及专用夹具，只要合理利用六点定位规则，它就会更好地被人们所使用。
1.夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。
2.工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
3.工件定位时，由于工艺系统在静态下的误差，会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化，影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度，但只要这个变动值在允许的误差范围以内，即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置，即工件已正确的定位。
工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？
工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件，常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。
可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。
扩展资料
其选择的具体原则如下：
1)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。
2)基准重合原则，尽可能选用设计基准为定位基准，即。这样可以避免定位基准与设 计基准不重合而产生的定位误差。
3)基准统一原则。零件上的某些精确表面，其相互位置精度往往有较高的要求，在精加工这些表面时，要尽可能选用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精度。
4)互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
5)自为基准原则。当有的表面精加工工序要求余量小而均匀(如导轨磨)时，可利用被加工表面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。
做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。
面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。