文章导读:
什么是定位误差?它有那几部分组成?
零件在加工时，其实际定位基准与理想定位基准之间的偏差，就是定位误差。不同种类的零件（如，壳体类，盖类，轴类，盘类，异形件类，等），定位误差表现的形式不同。比如壳体、盖类零件，多采用一面两销的定位方式，而定位孔与定位销之间的间隙，就会造成定位误差。比如，有些带许多凸台、有里孔的零件，因为形状、刚性问题，无法选择零件的设计基准、装配基准作为加工基准，需要间接基准定位加工，从而造成间接保证零件图纸相关的位置公差，等。
定位误差产生的原因是什么?如何计算?
一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类.
（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,以Y表面.
（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示.
上述两类误差之和即为定位误差,可得计算公式 D=Y +B
产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环.
定位误差包含？
定位误差包括基准不重合误差；基准位移误差。
定位误差是关联实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动量。定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示。定位最小包容区域是与公差带形状相同、按理想被测要素的位置、包容实际被测要素且具有最小宽度或直径的区域。
所谓定位误差，是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
定位误差的组成：
定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△不表示。故有：
△定=△不+△基
此外明确两点：
①只用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差；
②定位误差是一个界限值（有一个范围）。
定位误差产生的原因是什么？如何计算？
一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。
（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。
（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。
上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 D=Y +B
产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。
定位误差都有哪些概念？
一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。在机床上对工件进行加工时，必须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。
二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造不准确和定位副间的配合间隙引起工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
什么是定位误差？
定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。上述两类误差之和即为定位误差，可得计