文章导读:
- 1、加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些
- 2、定位基准的选择应注意哪些基本点?
- 3、选择定位基准时,尽量以什么定位
- 4、搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？
- 5、如何选择工件的定位基准
- 6、如何选择轴类零件的定位基准
加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些
加工中心加工定位基准的选择：
在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：
1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。
2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。
3)保证各项加工精度。
2.确定零件夹具
在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。
加工中心夹具设计及组装时应注意的问题
1)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
3)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
4)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
5)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
6)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
7)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
8)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
9)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
定位基准的选择应注意哪些基本点?
1） 如工件中有已加工过的部分，应尽量与精基准面联合使用。
2） 毛胚工件，应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面，以保证孔的加工有较高的位置精度。
3） 选作粗基准面的表面，应尽可能平整和光洁，以减少定位误差。
4） 应选用与其他加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准面，并需有足够大的面积。
选择定位基准时,尽量以什么定位
轴类零件加工的定位基准和装夹
1）以工件的中心孔定位 在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶） 用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。
3）以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？
搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？
1） 定位搪缸时可供选择:
① 以上平面作为定位基准，以摩擦最小的部位定搪缸中心。
适用于移动式搪缸机，由于定位平面易变形，需要修整，将使修理作业工作量大，加工基准转换，增加了累积误差，影响位置精度。由于气缸偏磨，定心也不准确，已逐 渐被修理企业淘汰。
② 以下平面作为定位基准及工艺孔
此种方法适合于固定式搪缸机，装夹方便，稳定性好，且该平面变形不大。但应检查该平面的平面度及与曲轴承孔轴线的平行度，其值不得大于0.1mm，朝差时应以曲轴承座孔作为定位基准对下平面修正。其夹器靠安装在搪床工作台上的定位板来保证的。
③ 以曲轴主轴承座孔及座孔结合面作为定位基准
此种定位方法适合于固定式搪缸机，因主轴承座孔直接与气缸轴线相关，同时又是搪削主轴承座孔的基准。因此，这种定位基准的适应性强，且能正确保证垂直度公差及位置精度的要求，但装夹不太方便。
2）搪缸可采用不同的定心搪缸
同心法 ：以活塞环未运动到、磨损量最小部位定心搪缸；
不同心法：以磨损量最大的部位定心搪缸。
不同心搪缸可以节省修理尺寸级别，但是累积效应使气缸轴线偏移加大，引起偏磨加剧，一般用在锒过套后最后几级修理尺寸。
如何选择工件的定位基准
工件在机床上或者夹具中时,用作确定位置的基准称为定位基准,定位基准分粗基准和精基准。定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性。
如何选择轴类零件的定位基准
轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。
各项加工精度。2.确定零件夹具在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻
首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合