文章导读:
西门子定位器调试步骤及故障
西门子定位器调试步骤如下:
1、接汽源,再接电源,将电流给到4mA以上。
2、如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入组态,先按“+”再同时按“—”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。看最小点应在5-9之间,不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近。
3、用“+”、“—”键将阀门行程调到50%,定位器调试步骤完成
注意:如果定位器调试过必须清零,清零步骤为:按手键进入(新出的为50,最初的为55),再按“+”5秒出现OCAY,再按手键5秒,出现C4抬手出现P,进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。
西门子阀门定位器常见的故障及解决办法如下:
1、故障代码1:西门子阀门定位器SIPART PS2的显示屏上CPU测试闪烁,每2秒闪烁一次。
故障分析:是压电阀不切换造成的故障问题。
解决办法:由湿压缩空气产生使阀支管中有水,需及时处理掉阀支管里的水即可。
2、故障代码2:执行机构在手动或自动方式只在一个方向移动或不能移动。
故障原因:阀的支管含水
解决办法:初期,可用干空气分步操作校正,必要时在50~70℃温度柜中进行校正。
西门子定位器自动整定方法
1.接气源管、再接电源,将电流给到4mA以上。
2.如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入状态,先按“+”再同时按“一”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。
3.看最小点应在5~9之间。不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近5。4.用“+”、“一”将阀门行程调到50%,调试前准备工作完成。
西门子阀门定位器常见故障有哪些
阀门定位器的常见故障及处理:
1、调节阀检修后,发现控制精度有问题
调节阀检修后,由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动,必须经过初始化后,定位器才能和执行机构相互配合,根据所接收到的控制信号,驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成,每一步均完成相应的工作任务,具体步骤如下:第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用,LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围,LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间,LCD显示为RUN3。
第四步确定阀门的定位增量值,LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应,LCD显示为RUN5。五个步骤完成后,LCD显示Finish,完成自动初始化过程,阀门定位器才能正常工作。
2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音,调节阀产生震动
这是由于定位器后的气路有泄漏,用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置,发现有泄漏的地方处理既可。
3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时,停在RUN2,无法进行下去
由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强,可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数,才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移,定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2,有可能是有关参数设置不合理,可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角,将33°变为90°,再进行初始化,看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。
反馈轴转角可以这样设置:直行程执行机构行程小于20mm时,设置为33°;直行程执行机构行程大于20mm时,设置为90°;角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整,定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点,手动调整执行机构行程到开始和终止位置,可以完成RUN2这一步。这样,我们在有些情况下,自动初始化无法进行时,选择手动初始化,使调节阀能够进行调节。
4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3
产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长,可以这样处理,完全打开限流器或调整压力PZ(空气入口压力)到允许最高值,看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器,增加执行机构的驱动力,缩短开关时间。
5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5,没达到Finish[等待时间5min]
产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题,可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装,发现问题及时校正,重新安装后,再进行初始化,看能否缩短初始化时间。
6、调节阀开关方向和要求不一致
这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关,7SDIR项是方向设定点,定位器在接收到4~20mA信号时,7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示,可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比,可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定,一定要和工艺人员配合,特别是角行程调节阀,当执行机构的指示标志不清楚时,容易发生开关的误判,造成生产事故,必须认真对待。
7、调节阀控制曲线不理想
阀门定位器参数12SFCT项中,内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性,每一台调节阀都有其固有的流量特性,通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符,则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之,根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。
8、调节阀不能全关死
在工艺生产中,由于阀芯磨损或前后压差大等原因,调节阀可能关不死,出现泄漏,影响工艺操作,这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项,启用紧密关断功能,将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中,常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死,泄漏量大,影响操作,我们在不更换调节阀的情况下,可以使用这一功能,尽量满足工艺的需要。
参考资料来源:西门子中国官网
请问哪位高手帮我一下!西门子阀门定位器调乱了,给定不管百分之多少都不动作,定位器一直显示26%
建议处理方式:
1。判断一下气源是否有故障,然后是减压阀。如果没有问题,那接下来就判断定位器。
2。如果生产允许,建议先断电试试,看能不能恢复。
3。程序自整定。
4。用375进入菜单里面看看有没有错误报告。然后根据错误进行相应的处理。
定位器初始化时,停在RUN2,无法进行下去由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强,可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应
,可用干空气分步操作校正,必要时在50~70℃温度柜中进行校正。西门子定位器自动整定方法1.接气源管、再接电源,将电流给到4mA以上。2.如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入状态,先按“+”再同时按“一”,反之相
,选择手动初始化,使调节阀能够进行调节。4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长,可以这样处理,完全打开限流器或调整压力PZ(空气入口压
UN2这一步。这样,我们在有些情况下,自动初始化无法进行时,选择手动初始化,使调节阀能够进行调节。4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长,可以这样处理,完全打开限流器或调整压力PZ(空气入