凸轮分割机气缸定位_凸轮分割器间隙调整视频

文章导读:

• 1、凸轮分割器的工作原理
• 2、凸轮分割器的定位分割精度 +/-30s 怎么理解？
• 3、凸轮的分割机应该怎么使用？
• 4、什么是凸轮分割器？凸轮分割器起什么作用？
• 5、凸轮分割器可以做到多少工位？
• 6、如何实现90度旋转间歇工作的定位？

凸轮分割器的工作原理

凸轮分割器的工作原理：凸轮分割器通过输入轴上的共轭凸轮和输出轴上均匀分布的滚针轴承的分度盘，无间隙和垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段带动分度盘上的滚针轴承 驱动分度盘进行分度。 直线段使分度盘静止并自锁定位。 正常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴完成一动一停的分度过程。 在分度过程中，输出轴的分度时间与停止时间的比值称为动静比。 动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度有关（通常这条曲线所占的角度称为驱动角）。

凸轮分割器的定位分割精度 +/-30s 怎么理解？

这是分割器内部的精度，要根据盘面的大小转成盘面的边缘误差，把秒转成度是30/3600度，再根据弧长公式来计算就好了，有了度数，半径就好算了

凸轮的分割机应该怎么使用？

首先依负载条件计算出承载扭矩大小，再正确选用适合的分割器，滚子凸轮分割器内部的零件所能承受负荷有其极限，所以必须依然计算公式计算出动扭矩值，再来选用所需要的规格，这样便能使用分割器发挥其最完美的功能，并且能延长分割器的使用寿命。设计时，在允许情况下请优量选用较大驱动角度，凸轮分割器使用在整台机器是凸轮机构时，为使能得到较长的工作时间，相对地必须选用较小驱动角的分割器。但是从公式里，可以知道出力轴最大角加速度为驱动角度的二次方之反比，双较小驱动角的凸轮轨道面也较斜，故推动滚子的推力也产生较多分力，所以选择驱动角较大的凸轮有其他种种有利因素，因此优量选用较大驱动角的分割器。尽可能要有防撞装置，使运转时更为安全，在凸轮分割器运转时，为了防止人为疏忽或其他因素的碰撞所造成机构的损坏，在安装时必须加装扭力限制器，并调整适当的滑脱扭力，以免在碰撞时所造成的损害。

什么是凸轮分割器？凸轮分割器起什么作用？

输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。凸轮分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器.

凸轮分割器可以做到多少工位？

常用的工位数一般是 2 4 6 8 10 12 16 24 48等等，16工位以下，通常是单导程的，16工位以上建议用双导程或多导程，根据不同规格的分割器，可以从1工位做到上百工位，像LED灯行业就用到上百工位的分割器，现在用的LVNCAM凸轮分割器是120工位的，用了三年左右了，还挺好。

如何实现90度旋转间歇工作的定位？

可以使用气缸推动齿条，带动齿轮的形式实现90度旋转间歇工作。我现在正在考虑，是否有其他结构更紧凑，更小巧的方式，实现90度旋转。