文章导读:
轴类零件常用的定位基准是什么
1、是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。
2、工艺基准。中心孔是轴类零件常用的定位基面。中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。
3、加工轴类零件时常用两中心孔作基准的原因是外部特征。根据查询相关公开信息显示，两中心孔通常作为定位基准，用于定位和加工零件上的内部和外部特征。
4、对于轴类零件，一般采用两端中心孔作为定位基准，或是一夹一顶（即一端中心孔及一端外圆表面）为定位基准。对于饼状工件，一般采用一端外圆表面及端面作为定位基准。供参考。
精基准是用什么作为定位基准面
粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准：用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。
在以后的工序中，采用经过加工的面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。精基准的原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。
有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。互为基准原则。为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。
精基准选择要遵循哪些原则
精基准的选择原则是基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则等。基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。
基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。
“基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。
简述精基准的选择原则
1、精基准的选择原则有：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则。基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。
3、“自为基准”原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。
4、简述精基准的选择原则如下：选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，夹具结构简单。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。
准的选择原则如下：选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，夹具结构简单。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选