knd系统可以主轴定位吗_knd主轴定位角度参数

文章导读:

• 1、kndk100ti怎么调整主轴档位
• 2、KND1000数控机床Z轴故障、主轴故障应该如何检查
• 3、knd数控车床什么键位是启动主轴
• 4、数控车床编程指令问题

kndk100ti怎么调整主轴档位

1、打开参数开关。修改60号参数。（车螺纹时，容许的主轴转速误差-%）默认为5。

2、参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

3、凯恩帝k100ti-b车床修改主轴刹车参数：轴 AGIM_K = K4 ； 主轴档位反馈信号有效电平； 1 ：高电平， 0 ：低电平 AGIN_K = K3。

4、记录好间隙后，在设置里面，找到系统的参数设置，后面看一下把参数开关打开。然后点击参数，在参数搜索里面搜索参数2625号参数。

5、KND系统操作步骤 打开电源，检查机器是否正常。程序的输入。方法：按“调试图形”键，按“4”打开程序，按“程序”“编辑”按“Oxxxx”(xxxx 代表任意四位数字)，“入”“回车(EOB)”输入你编辑的程序。

KND1000数控机床Z轴故障、主轴故障应该如何检查

你现在要检查到底是哪个出了问题，方法如下： 把Z向丝杆的联轴器松开与大托板的连接，然后运行程序， 让丝杆空载运行，如果没有问题，就是联轴器的问题。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路；各连线的触点是不是接触不良；交流接触器，直流继电器是不是损坏；检查热继电器是不是过流；检查保险是不是烧毁等。

)动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2)状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3)点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

knd数控车床什么键位是启动主轴

最后就是按下“循环起动”按键，这样knd数控车床设置卡盘松时启动主轴报警就完成了。

RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。

参数修改：先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

手动输入正、反转指令：M0M04；指定转速，比如800转/分钟：S800。即可。

mach3启动主轴：如果是新版本直接按主轴正转，如果是老版本在MDI中输入M03S200，按循环启动。在机床主电源开关接通之前，应检查自动润滑站的润滑油面是否在正常位置上。上电后，检查电源担忧进否正常，有无缺相等现象。

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品)，然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

数控车床编程指令问题

首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00：快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

格式：G50 S__G96 S__说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G97 S__说明：G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。