fanc系统主轴定位程序m_fanuc系统主轴定向参数

文章导读:

• 1、FANUC数控系统M代码提问
• 2、FANUC机床主轴如何定位程序
• 3、fanuc加工中心主轴定位怎么解决
• 4、求数控加工中心FANUC系统G代码M代码的详细知料！要每个代码的字母意思拜托各位了 3Q
• 5、数控车床FANUC中M代码都什么意思？
• 6、FANUC M代码、G代码含义

FANUC数控系统M代码提问

1、G00与G01 

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03 

G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补

3、G04（延时或暂停指令） 

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令 

G27：返回参考点，检查、确认参考点位置 

G28：自动返回参考点（经过中间点）

G29：从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿 

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

扩展资料：

FANUC数控车床的M代码和G指令：

G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- 

G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0

G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 

G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销

G04 * 暂停 G54 直线偏移X 

G05 * 不指定 G55 直线偏移Y

G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z 

G07 * 不指定 G57 直线偏移XY

G08 * 加速 G58 直线偏移XZ 

G09 * 减速 G59 直线偏移YZ

G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） 

G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）

G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） 

G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝

G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 

G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角

G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 

G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定

G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 

G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环

G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 

G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸

G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 

G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数

G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 

G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给

G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 

G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）

G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定

注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

数控机床标准M代码：

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。

FANUC机床主轴如何定位程序

设置fanuc

主轴参数

#4077

1）在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

2）主轴准停角度调整

把4077设为0

编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，

（3）标记位置，修改参数4077的值，

直到执行m19时，主轴准停在标记位置上；

fanuc加工中心主轴定位怎么解决

实现主轴定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述几种：

（1）机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。

（2）电器减速定位：主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。

（3）电器减速磁感应定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。

（4）电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。

（5）液压（或气动）定位。

扩展资料

FANUC系统特点

1. 刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2. 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3. 圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4. 直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6. CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7. 随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8. 显示装置

参考资料来源：百度百科-主轴定位

参考资料来源：百度百科-FANUC系统

求数控加工中心FANUC系统G代码M代码的详细知料！要每个代码的字母意思拜托各位了 3Q

关于M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环程式 M30 程序结束 M00暂停 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 常用的就这些 其他的要看情况了

数控车床FANUC中M代码都什么意思？

FANUC数控常用M代码及功能：

1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。

2、切削液开关 M07、M08、M09  M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

3、运动停止 M00、M01、M02、M30  M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头。

4、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

FANUC M代码、G代码含义

m代码

在fanuc程序中m代码定义为，辅助功能代码。m代码起到机床的辅助控制作用。

m代码

功

能

m00

程序停止

m01

条件程序停止

m02

程序结束

m03

主轴正转

m04

主轴反转

m05

主轴停止

m06

刀具交换

m08

冷却开

m09

冷却关

m10

m14

。m08

主轴切削液开

m11

m15主轴切削液停

m18

主轴定向解除

m19

主轴定向

m25

托盘上升

m29

刚性攻丝

m30

程序结束并返回程序头

m31

互锁旁路

m33

主轴定向

m52

自动门打开

m85工件计数器加一个

m98

调用子程序

m99

子程序结束返回／重复执行