定位表面_典型表面定位的定位基准

文章导读:

• 1、夹具的安装基面,定位元件的定位面,工件被加工表面之间是什么关系?急求啊
• 2、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称什么基准
• 3、工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？
• 4、用于工件外圆表面定位的常用车床夹具有几种

夹具的安装基面,定位元件的定位面,工件被加工表面之间是什么关系?急求啊

夹具的安装基面是使其安装在机床上，和机床的TABLE连接，一般通过键连接方式。

定位元件的定位面是和工件不加工面接触，和工件接触经常摩擦，所以表面必须耐磨性要好。

工件的被加工表面要求加工精度的高低和定位元件的定位面有一定的关系。

工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称什么基准

根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

1．设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2.工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。

（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？

工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件，常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。

可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。

扩展资料

其选择的具体原则如下：

1)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。

2)基准重合原则，尽可能选用设计基准为定位基准，即。这样可以避免定位基准与设 计基准不重合而产生的定位误差。

3)基准统一原则。零件上的某些精确表面，其相互位置精度往往有较高的要求，在精加工这些表面时，要尽可能选用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精度。

4)互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

5)自为基准原则。当有的表面精加工工序要求余量小而均匀(如导轨磨)时，可利用被加工表面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。

用于工件外圆表面定位的常用车床夹具有几种

在数控车削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高时，可利用工件或毛坯的外圆表面定位。

（1）三爪卡盘

三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。

三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速、方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。

（2）软爪

由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件、或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪。