西门子定位器显示p8.3_西门子定位器显示反了

文章导读:

• 1、西门子定位器故障代码及解决办法
• 2、西门子定位器调试步骤及故障
• 3、西门子阀门定位器如何调试
• 4、西门子阀门定位器常见故障有哪些

西门子定位器故障代码及解决办法

你可以直接将它给用一个机位器重置一下，就可以基本上减少它的问题故障。

西门子定位器调试步骤及故障

西门子定位器调试步骤如下：

1、接汽源，再接电源，将电流给到4mA以上。

2、如定位器没有调试过，这时显示屏中应出现P进入组态，先按“+”再同时按“—”，反之相同，看阀门的最大点或最小点。看最小点应在5-9之间，不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95，调最小点尽量接近。

3、用“+”、“—”键将阀门行程调到50%，定位器调试步骤完成

注意：如果定位器调试过必须清零，清零步骤为：按手键进入(新出的为50，最初的为55)，再按“+”5秒出现OCAY，再按手键5秒，出现C4抬手出现P，进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。

西门子阀门定位器常见的故障及解决办法如下：

1、故障代码1：西门子阀门定位器SIPART PS2的显示屏上CPU测试闪烁，每2秒闪烁一次。

故障分析：是压电阀不切换造成的故障问题。

解决办法：由湿压缩空气产生使阀支管中有水，需及时处理掉阀支管里的水即可。

2、故障代码2：执行机构在手动或自动方式只在一个方向移动或不能移动。

故障原因：阀的支管含水

解决办法：初期，可用干空气分步操作校正，必要时在50～70℃温度柜中进行校正。

西门子阀门定位器如何调试

步骤一：正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化。

直行程选择：

角行程选择：

步骤二：短按功能键，切换到第二参数，显示如下：

步骤三：用功能键切换到参数三，显示如下：

步骤五：下按“ ”键超过 5 秒，初始化开始：

步骤六：初始化完成。

扩展资料：

注意事项：

（1）调试前需要将电流给到4mA以上。

（2）如定位器没有调试过，显示屏中应出现P进入组态，看阀门的最大点或最小点。

（3）看最小点应在5-9之间。最大点应不超过95，调最小点尽量接近5。

（4）调试前要将阀门行程调到50%。

西门子阀门定位器常见故障有哪些

阀门定位器的常见故障及处理：

1、调节阀检修后，发现控制精度有问题

调节阀检修后，由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动，必须经过初始化后，定位器才能和执行机构相互配合，根据所接收到的控制信号，驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成，每一步均完成相应的工作任务，具体步骤如下：第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用，LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围，LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间，LCD显示为RUN3。

第四步确定阀门的定位增量值，LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应，LCD显示为RUN5。五个步骤完成后，LCD显示Finish，完成自动初始化过程，阀门定位器才能正常工作。

2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音，调节阀产生震动

这是由于定位器后的气路有泄漏，用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置，发现有泄漏的地方处理既可。

3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时，停在RUN2，无法进行下去

由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强，可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数，才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移，定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2，有可能是有关参数设置不合理，可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化，看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。

反馈轴转角可以这样设置：直行程执行机构行程小于20mm时，设置为33°；直行程执行机构行程大于20mm时，设置为90°；角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。

4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3

产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长，可以这样处理，完全打开限流器或调整压力PZ（空气入口压力）到允许最高值，看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器，增加执行机构的驱动力，缩短开关时间。

5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5，没达到Finish[等待时间5min]

产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装，发现问题及时校正，重新安装后，再进行初始化，看能否缩短初始化时间。

6、调节阀开关方向和要求不一致

这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关，7SDIR项是方向设定点，定位器在接收到4~20mA信号时，7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示，可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比，可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定，一定要和工艺人员配合，特别是角行程调节阀，当执行机构的指示标志不清楚时，容易发生开关的误判，造成生产事故，必须认真对待。

7、调节阀控制曲线不理想

阀门定位器参数12SFCT项中，内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性，每一台调节阀都有其固有的流量特性，通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符，则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之，根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。

8、调节阀不能全关死

在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作，这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项，启用紧密关断功能，将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中，常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死，泄漏量大，影响操作，我们在不更换调节阀的情况下，可以使用这一功能，尽量满足工艺的需要。

参考资料来源：西门子中国官网