珠海定位切割方案_珠海最新定位

文章导读:

• 1、激光切割机怎么定点切割？
• 2、切割机如何准确定位
• 3、激光切割机怎么定位
• 4、线切割定位问题
• 5、珠海港定位功能

激光切割机怎么定点切割？

一、零焦距：焦点在工件表面

一般适用于5毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

二、正焦距：焦点在工件表面上

当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

三、负焦距：焦点在工件表面下

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值，就成为激光切割加工中的一项关键技术。

激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑：

（1）怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置

激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。

（2）在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后，怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题

通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单，难以实现较为复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性比较差，很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统，采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。

切割机如何准确定位

可以用以下几种方式方法做到有效定位：

1）红光定位

2）机械定位

3）坐标定位

4）CCD定位

5）手工定位

激光切割机怎么定位

激光切割机定位方法：

1、数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。

2、斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。

3、直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。

线切割定位问题

要打表要一死不差 误差不大，要找直线90’的面火花碰进去就可以，一般大件要求不高

珠海港定位功能

珠海港的定位功能是：创建中国仍至东亚的化工集散地港口。同时周边配套各类相关产业工程，大力支持南海深海油田开发。