定位错误轴_主轴定位未完成

文章导读:

• 1、三菱M70刀库定位错误报警怎么解除？谢谢大神指点！
• 2、华中数控xk713铣床z轴定位误差过大出错怎么回事
• 3、主轴定位故障都有哪些原因？
• 4、轴线错位怎么定位
• 5、主轴定位故障都有哪些原因
• 6、CAD草图定位错误如何修改是否影响提取轴线

三菱M70刀库定位错误报警怎么解除？谢谢大神指点！

三菱M70刀库定位错误报警的原因如下：

1、由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。

2、零位置与机械设计不符。

3、维护过程中，移除马达、丝棒等，造成位置绝对值的损失。

扩展资料：

解决方法：

设定方法分两种情况：

1、如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。

2、如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s （目的消除系统内部记忆的错误零点）。

上电再把#2049设成“4” 断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70 绝对位置错误 0001的报警）

进入绝对值设定画面

先把此画面中的#0设为“1” ，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）。然后再把#1设为“1” 状态就会显示完成，断电再上电回零结束。

如果发现机床零点和希望的基准点有偏差可以过设定#2号来设

参考资料来源：

百度百科-三菱M70系统

华中数控xk713铣床z轴定位误差过大出错怎么回事

原因是Z轴太紧，或者Z轴移动到极限位置，有卡死现象。

在手动模式下，快速和低速移动主轴，看看什么情况下报警。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

主轴定位故障都有哪些原因？

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；

2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；

3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

对于前两种原因引起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除；对于第三类原因引起的故障，只需调整主轴回路定位电位器即可排除。

加工中心主轴一般只能定向，不能定位，目的是用于换刀，镗孔时定向。靠仅主轴尾端有一副检测元件（如光电开关，霍尔元件等），检测到定向信号后，主轴伺服电机会电磁锁紧定位（这类伺服电机一般编码器线数不高，定位精度低，但转速高），如果主轴定位不准确，可能会损坏刀库和主轴头。

解决办法是：卸下主轴外罩，将检测元件的固定端的哪一个向相反的方向调一点就好了。车床主轴一般只有光电编码器，有的和主轴相连，有的和主轴电机相连，如果没有此部件就无法车削螺纹。

轴线错位怎么定位

点击对象捕捉或交点。

定位时按下例圈内的基点设置，定位时按下例圈内的基点设置，右点对象捕捉下有没有选择交点对象。

找到共同的点和方位来定位。找到共同的点和方位来定位。找到共同的点和方位来定位。

主轴定位故障都有哪些原因

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；

2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；

3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

对于前两种原因引起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除；对于第三类原因引起的故障，只需调整主轴回路定位电位器即可排除。

加工中心主轴一般只能定向，不能定位，目的是用于换刀，镗孔时定向。靠仅主轴尾端有一副检测元件（如光电开关，霍尔元件等），检测到定向信号后，主轴伺服电机会电磁锁紧定位（这类伺服电机一般编码器线数不高，定位精度低，但转速高），如果主轴定位不准确，可能会损坏刀库和主轴头。

解决办法是：卸下主轴外罩，将检测元件的固定端的哪一个向相反的方向调一点就好了。车床主轴一般只有光电编码器，有的和主轴相连，有的和主轴电机相连，如果没有此部件就无法车削螺纹。

CAD草图定位错误如何修改是否影响提取轴线

错了就重新定位，把定位线放在一图层内，轴线放另一个层，然后把轴线冻结，修改草图时就不会影响到轴线了。