过定位在生产中是如何对待_欠定位和过定位在生产中是否允许出现

文章导读:

• 1、在加工齿形时,出现过定位现象,如何保证其加工精度?
• 2、在生产部门，如何定位自己？
• 3、欠定位和过定位如何区分,那个定位在工件装夹中决不允许？
• 4、何为欠定位,过定位?在生产中这两种现象是否不允许存在?举例说明?谢谢
• 5、机械制造什么是过定位,举例并如何避免

在加工齿形时,出现过定位现象,如何保证其加工精度?

（一）工件定位的概念机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。而工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。工件定位时，由于工艺系统在静态下的误差，会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化，影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度，但只要这个变动值在允许的误差范围以内，即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置，即工件已正确的定位。

（二）工件定位的要求工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证；工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求：一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置；二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行说明：1．为了保证加工面与其设计基准间的位置公差（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。2．为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。试切法是通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。三、工件定位的方法工件定位的方法有三种：

（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

（二）划线找正法定位划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。

（三）使用夹具定位夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中

在生产部门，如何定位自己？

如果你是决策层可以尝试改变你的工作环境，加强管理~！

但是如果你只是员工那么就不要那么认真，在大方向上随主流，还有如果你想让你的领导重视你，也就是升职那么，就要在随主流的同时，稍微加强一下自己的表现~！

哎，打工不容易啊~！

如果你只是一般的科员那我建议你还是随主流吧，不要太得罪人，想升职那就在可以管的小地方管管，向领导显示一下你的工作认真就好了，在大的方面就睁一只眼闭一只眼吧~！

欠定位和过定位如何区分,那个定位在工件装夹中决不允许？

所谓过定位、欠定位，常指夹具设计时对零件

通常情况下，一个零件有六个自由度，当设计夹具时要将这六个自由度都进行约束。在设计时若设计约束的自由度少于六个，为欠定位；若多于六个则为过定位。

一般的，再不影响夹具正常使用时，欠定位可以出现。但过定位一般不允许出现。

举例：为火车连杆设计磨削平面的夹具时，两孔中一个采用圆柱销，另一个则采用销扁销，这样才能保证不欠定位也不过定位。

何为欠定位,过定位?在生产中这两种现象是否不允许存在?举例说明?谢谢

所谓过定位、欠定位，常指夹具设计时对零件自由度月苏的选择。

通常情况下，一个零件有六个自由度，当设计夹具时要将这六个自由度都进行约束。在设计时若设计约束的自由度少于六个，为欠定位；若多于六个则为过定位。

一般的，再不影响夹具正常使用时，欠定位可以出现。但过定位一般不允许出现。

举例：为火车连杆设计磨削平面的夹具时，两孔中一个采用圆柱销，另一个则采用销扁销，这样才能保证不欠定位也不过定位。

机械制造什么是过定位,举例并如何避免

过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。

举例：为两端带圆孔的连杆的夹具时，采用两个孔作为定位点，两孔中一个采用圆柱销，另一个则采用销扁销，这样才能保证不欠定位也不过定位。就是所说的两销一面定位。