磨床定位测量方法_磨床定位不准怎么调

文章导读:

• 1、关于数控平面磨床操作的相关知识
• 2、外圆磨床主轴怎么定位
• 3、请问磨床中平面度的检测方法是什么？

关于数控平面磨床操作的相关知识

磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。

平面磨床操作须知

1：平面磨床定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）

每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

2：平面磨床砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

3：平面磨床主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

开机时，须先开主轴后开冲水。

4：平面磨床液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油。

新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

须先开吸磁后开液压

5：平面磨床润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）

每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

建议每三个月油箱清洗一次。

润滑脂按规定定期加注。

6：平面磨床左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程。

当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

7：平面磨床冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

禁止使用空气枪清洗平面磨床。 参考：

外圆磨床主轴怎么定位

主轴定位：

通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。

主轴定向功能就是NC发出定向命令，通过主轴上的位置传感器上的一转信号使主轴停止在一个确定的位置上，并向伺服电机位置环一样提供一定的保持力矩。

实现主轴定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述几种：

（1）机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。

（2）电器减速定位：主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。

（3）电器减速磁感应定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。

（4）电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。

（5）液压（或气动）定位。

请问磨床中平面度的检测方法是什么？

一般用刀口尺和塞尺来检测。用刀口尺放磨好的工件表面上，用塞尺试塞刀口与工件间的间隙。用塞尺测量间隙的大小。则就是工件的平面度。注意与刀口尺的大小有关。如刀口尺长为300MM。间隙为0.05MM。则工件的平面度为0.05/300MM。