文章导读:
定位元件有哪些显著的特征
定位原件的显著特征有以下几个方面。
1，具有足够的精度。定位元件的精度将直接影响工件的定位精度。可根据分析计算查设计手册，参考工厂现有资料或经验等，合理确定定位元件的制造公差。
1，耐磨性好。定位元件在使用过程中会受到磨损，从而导致定位精度的下降，当磨损到一定程度时，定位原件就必须更换。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。
3，足够的强度和刚度。定位元件不仅起到限制工件自由度的作用，而且在加工过程中还要承受工件重力，切削力，夹紧力等，因此定位原件必须要有足够的强度和刚度。
4，工艺性好。定位元件的结构应力求简单合理，便于制造，装配和维修。
常用的定位元件有哪些
工件以平面定位：固定支承，包括支承钉、支承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。
工件以外圆定位：V形块，定位套，半园套，圆锥套。
工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴，包括圆柱心轴，圆锥心轴
工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等。
组合夹具的基础件有几种？结构特点如何？有什么作用
组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
组合夹具也称柔性组合夹具，分为机床组合夹具和焊接组合夹具。是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。
分类
机床类
为了适应不同外形尺寸的工件，组合夹具系统分为大型、中型和小型 3个系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。
②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③定位件：如定位销、定位盘、 V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。
⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。
⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。
⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。
⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的独立部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。
为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。
焊接类
焊接组合夹具也称为柔性组合夹具，三维柔性组合工装夹具,采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建，像小孩子玩积木一样简单、容易、快捷。
为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
① 基础件：如方形、矩形、圆形基础板等,用作夹具工装台。 工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。
其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等;用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡,用于准确调整定位位置或高度，是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件;用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④ 调整件：包括：调高器 调整垫片;用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。
⑤ 压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式快速夹具、水平推式快速夹具;用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
⑥ 锁紧件：包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销 、手柄快速锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销;用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件。
⑦ 合件：包括：90度夹紧转角套 、45度夹紧转角套 、平行夹紧转角套 、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿 、可固定型支撑腿 、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道;用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。
⑧ 其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧 、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车;用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。
⑨ 组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。
定位元件的作用
1） 支板：一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度，两个狭长的支板镶在一个平面上，或者单独能够稳定地支承工件一个基准平面的支板，可限制工件的三个自由度。
2）定位支钉：单独一个支钉用的较少，一般都是两个以上或者是一个支钉与其他定位元件组合使用。两个支钉相当一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度。三个支钉构成一个平面，可限制工件的三个自由度。
3） 定位心轴：钻模夹具中一般用的是短心轴可限制工件的两个自由度。圆柱心轴与其台肩平面一起组合使用时，可限制工件的五个自由度。
4） 定位挡销：一个挡销可限制工件的一个自由度；两个挡销分布在工件的 同一个基准面上，可限制两个自由度。一、对定位元件的基本要求
1、限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。
2、限位基面应有良好的耐磨性，由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度。
3、支撑元件应有足够的强度和刚度，定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏。
4、定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换。
5、定位元件应便于清除铁屑和杂质，定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度。
在平台或基础元件上的元件。⑥ 锁紧件：包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销 、手柄快速锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销;用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件。⑦ 合件：包括：90度夹紧转角套 、45度夹紧转角套 、平行夹紧转